【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属矿石加工，具体为一种金属矿石预处理加工装置及加工方法。
技术介绍
1、金属矿一般指经冶炼可以从中提取金属元素的矿产，金属矿在开采出来后得到金属矿石原材料，在对金属矿石经过初步的粉碎处理后得到金属矿石颗粒原材料，目前，在了防止后续对金属的提炼过程中由于较多的杂质影响提炼的效率，会对金属矿石颗粒原料进行细化加工的预处理，从而将部分与金属矿石混合粘连在一起的杂质去除。
2、目前在对金属矿颗粒细化加工预处理的手段主要是对金属矿颗粒原料进行粉碎后通过磁吸的原理将金属矿颗粒与杂质进行分离，但是这种方式在加工的过程中为了更好的使金属颗粒原料被磁吸走，需要反复的对金属矿颗粒进行粉碎，从而减小其重量，同时，在磁选的过程中，部分粘连有杂质的金属矿颗粒原料容易被直接磁吸走，从而将杂质同时带走，进而导致磁选出的金属矿颗粒原料中杂质含量较高，影响对金属矿石进行细化的效果。
技术实现思路
1、因此，本专利技术的目的是提供一种金属矿石预处理加工装置及加工方法，替代传统的金属矿石进行预处理加工的方式，避免了在加工的过程中杂质被滤除的效率不高，从而导致金属矿石预处理效果差的问题。
2、为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种金属矿石预处理加工装置，其包括：
4、矿石粉化机构，其包括顶部具有进料口的粉化罐、位于所述粉化罐内且转动时将所述粉化罐内的金属矿石颗粒原材料磨成粉的粉化组件、安装在所述粉化罐的底部且工
5、杂质溶解机构，其包括与所述抽粉组件的输出端传动连接且内部具有过滤网的溶解罐、安装在所述溶解罐内的喷水组件以及与所述粉化组件传动连接且位于所述溶解罐内的搅拌组件，所述溶解罐的侧壁且位于所述过滤网的下方位置设置有排浆口，其中，当所述粉化组件工作开始转动时，自动带动所述搅拌组件开始工作对所述溶解罐内部的矿浆进行搅拌；
6、泥浆分离机构，其包括与所述排浆口相对应的斜向过滤板、安装在所述斜向过滤板上且与所述搅拌组件传动连接的刮料组件以及一端与所述斜向过滤板连接且另一端与所述粉化罐侧壁连接的固定板，其中，当所述搅拌组件工作时，自动驱动所述刮料组件工作将所述斜向过滤板表面的金属矿粉颗粒刮走。
7、作为本专利技术所述的一种金属矿石预处理加工装置的一种优选方案，其中，所述粉化罐的内壁间隔设置有表面具有下料孔的环形隔板；
8、所述粉化组件包括位于所述粉化罐内的且顶部具有凸面块的转柱以及位于所述转柱的侧壁且位于多个所述环形隔板之间的多个粉化辊。
9、作为本专利技术所述的一种金属矿石预处理加工装置的一种优选方案，其中，所述驱动组件包括安装在所述粉化罐底部的驱动电机以及输入端与所述驱动电机的输出端连接且输出端通过转轴与所述转柱的底部连接的减速机。
10、作为本专利技术所述的一种金属矿石预处理加工装置的一种优选方案，其中，所述粉化罐的底部设置有多个进气槽，所述粉化罐的内壁设置有一端与所述进气槽连通且另一端与所述粉化罐的内部上方连通的导风通道，所述粉化罐的内壁顶部活动连接有侧壁具有过滤孔的吸粉管；
11、所述凸面块的顶部设置有一端与所述吸粉管底部连接的第一伞齿轮组；
12、所述抽粉组件包括安装在所述风粉化罐顶部的抽风机以及与所述抽风机的输入端连接的一端延伸到所述吸粉管内部的导粉管。
13、作为本专利技术所述的一种金属矿石预处理加工装置的一种优选方案，其中，所述溶解罐的顶部与所述导粉管远离所述抽风机的输出端的一端连通，所述溶解罐的侧壁设置有排气槽；
14、所述喷水组件包括位于所述溶解罐内壁顶部的多个雾化喷头以及安装在所述溶解罐顶部且一端与所述雾化喷头连接、另一端与水管连接的导水管。
15、作为本专利技术所述的一种金属矿石预处理加工装置的一种优选方案，其中，所述搅拌组件包括顶部具有第二伞齿轮组且底部与所述过滤网顶部转动连接的输浆管、多个位于所述输浆管侧壁的搅拌杆以及位于所述输浆管内且转动时将矿浆由下往上输送的绞龙，所述输浆管的底部侧壁设置有进浆槽，所述输浆管的顶部侧壁设置有出浆槽，所述第二伞齿轮组的另一端与所述第一伞齿轮组远离所述吸粉管以及凸面块的一端连接；
16、所述输浆管的内壁设置有锯齿槽，所述绞龙的顶部设置有与所述锯齿槽内的锯齿啮合的第一齿轮。
17、作为本专利技术所述的一种金属矿石预处理加工装置的一种优选方案，其中，所述绞龙的底部穿过所述过滤网设置有另一端具有第一皮带轮的第三伞齿轮组；
18、所述斜向过滤板的两侧设置有侧壁具有出料槽的挡板，所述挡板的外侧壁设置有收集槽，位于所述收集槽的低点的一侧设置有疏水孔；
19、所述刮料组件包括安装在两个所述挡板之间且一端穿过其中一个所述挡板连接有第二皮带轮的往复丝杆、位于所述两个挡板之间的第一限位滑杆以及一端螺纹套接在所述往复丝杆上且另一端滑动套接在所述第一限位滑杆上的刮板，其中，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带连接。
20、作为本专利技术所述的一种金属矿石预处理加工装置的一种优选方案，其中，所述斜向过滤板的顶部表面间隔设置有多个凸楞条。
21、作为本专利技术所述的一种金属矿石预处理加工装置的一种优选方案，其中，所述溶解罐内部设置有一端与所述第二伞齿轮组连接且另一端具有半齿轮的第四伞齿轮组，所述溶解罐内设置有与所述半齿轮啮合且底部通过转轴连接有连接件的第二齿轮；
22、所述过滤网的底部设置有反冲洗机构，所述反冲洗机构包括位于所述溶解罐底部且内壁具有第二限位滑杆的储水罐、滑动套接在所述第二限位滑杆上且顶部表面具有多个导水孔的活动板以及与所述活动板活动连接且一端与所述储水罐内壁底部连接、另一端与所述连接件连接的螺纹杆，所述储水罐的内壁底部设置有另一端与所述活动板底部连接的弹性件；
23、所述连接件包括顶部与所述第二齿轮底部的转轴连接且侧壁具有弹性棘爪的棘轮以及与所述棘轮相适配且底部通过转轴与所述螺纹杆连接的棘轮座。
24、一种金属矿石预处理加工方法，其包括以上任一项所述的金属矿石预处理加工装置，其包括，具体步骤如下；
25、s1：将经过粗粉碎后的金属矿石颗粒原材料通过进料口加入到粉化罐内，然后驱动电机工作带动粉化组件转动将金属矿石颗粒进行磨粉；
26、s2：抽粉组件开始工作将粉化罐内的金属矿粉尘抽走后导入到溶解罐内，在此过程中，通过吸粉管侧壁的过滤孔将不合格的大颗粒粉尘滤下后重新抛入到粉化罐内进行再次粉化；
27、s3：喷水组件工作喷出水雾将进入到溶解罐内的金属矿粉尘进行除尘，进而在溶解框内形成矿浆，在此过程中，杂质逐渐溶于水后形成直径更小的金属矿粉粒原料；
28、s4：通过粉化组件工作带动搅拌组件工作，加速矿浆中杂质的溶解速度，同时，未溶解的且直径更小的金属矿粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属矿石预处理加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属矿石预处理加工装置，其特征在于，所述粉化罐（110）的内壁间隔设置有表面具有下料孔（1121）的环形隔板（112）；
3.根据权利要求2所述的一种金属矿石预处理加工装置，其特征在于，所述驱动组件（130）包括安装在所述粉化罐（110）底部的驱动电机（131）以及输入端与所述驱动电机（131）的输出端连接且输出端通过转轴与所述转柱（121）的底部连接的减速机（132）。
4.根据权利要求3所述的一种金属矿石预处理加工装置，其特征在于，所述粉化罐（110）的底部设置有多个进气槽（113），所述粉化罐（110）的内壁设置有一端与所述进气槽（113）连通且另一端与所述粉化罐（110）的内部上方连通的导风通道（114），所述粉化罐（110）的内壁顶部活动连接有侧壁具有过滤孔（1151）的吸粉管（115）；
5.根据权利要求4所述的一种金属矿石预处理加工装置，其特征在于，所述溶解罐（210）的顶部与所述导粉管（142）远离所述抽风机（141）的输出端的一端连通，
6.根据权利要求5所述的一种金属矿石预处理加工装置，其特征在于，所述搅拌组件（230）包括顶部具有第二伞齿轮组（2311）且底部与所述过滤网（211）顶部转动连接的输浆管（231）、多个位于所述输浆管（231）侧壁的搅拌杆（232）以及位于所述输浆管（231）内且转动时将矿浆由下往上输送的绞龙（233），所述输浆管（231）的底部侧壁设置有进浆槽（2312），所述输浆管（231）的顶部侧壁设置有出浆槽（2313），所述第二伞齿轮组（2311）的另一端与所述第一伞齿轮组（12111）远离所述吸粉管（115）以及凸面块（1211）的一端连接；
7.根据权利要求6所述的一种金属矿石预处理加工装置，其特征在于，所述绞龙（233）的底部穿过所述过滤网（211）设置有另一端具有第一皮带轮（23321）的第三伞齿轮组（2332）；
8.根据权利要求7所述的一种金属矿石预处理加工装置，其特征在于，所述斜向过滤板（310）的顶部表面间隔设置有多个凸楞条（312）。
9.根据权利要求8所述的一种金属矿石预处理加工装置，其特征在于，所述溶解罐（210）内部设置有一端与所述第二伞齿轮组（2311）连接且另一端具有半齿轮（2141）的第四伞齿轮组（214），所述溶解罐（210）内设置有与所述半齿轮（2141）啮合且底部通过转轴连接有连接件（2151）的第二齿轮（215）；
10.一种金属矿石预处理加工方法，其包括权利要求9所述的金属矿石预处理加工装置，其特征在于，具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种金属矿石预处理加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属矿石预处理加工装置，其特征在于，所述粉化罐（110）的内壁间隔设置有表面具有下料孔（1121）的环形隔板（112）；
3.根据权利要求2所述的一种金属矿石预处理加工装置，其特征在于，所述驱动组件（130）包括安装在所述粉化罐（110）底部的驱动电机（131）以及输入端与所述驱动电机（131）的输出端连接且输出端通过转轴与所述转柱（121）的底部连接的减速机（132）。
4.根据权利要求3所述的一种金属矿石预处理加工装置，其特征在于，所述粉化罐（110）的底部设置有多个进气槽（113），所述粉化罐（110）的内壁设置有一端与所述进气槽（113）连通且另一端与所述粉化罐（110）的内部上方连通的导风通道（114），所述粉化罐（110）的内壁顶部活动连接有侧壁具有过滤孔（1151）的吸粉管（115）；
5.根据权利要求4所述的一种金属矿石预处理加工装置，其特征在于，所述溶解罐（210）的顶部与所述导粉管（142）远离所述抽风机（141）的输出端的一端连通，所述溶解罐（210）的侧壁设置有排气槽（212）；
6.根据权利要求5所述的一种金属矿石预处理加工装置，其特征在于，所述搅拌组件（230）包括顶部具有第二伞齿轮组（2311）且底部与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪宇，杨铁江，隆岗，徐涛，张苏闯，隋健军，杜久华，陈敏，邰建华，
申请(专利权)人：烟台昌久智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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