【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种一釜法制备蒽醌的反应釜,属于精细化工产品制备装置技术。
技术介绍
蒽醌是染料(主要指还原染料、分散染料)生产的中间体和造纸的添加剂。目前,全球产量约在10万吨左右。而成熟的合成法生产蒽醌的工艺步骤,是以苯、苯酐和三氯化铝为主料,依次经由缩合、酸化水解,而制得BB酸,尔后再经闭环而制得蒽醌。已有的这种合成法制备蒽醌的工艺过程,通常要在4个反应釜内依次连续进行。无疑,所述的已有蒽醌制备工艺存在着工艺流程长,设备投资多、占用空间大,汽、电、水用量较多等不足;且由于物料在流程转移中,难免会造成环境污染,和物料利用不完全等不足,尤其是在这样相当长的生产线上,对各步骤工艺正常进行的实时监控和对保证制品质量所采取的相应措施,也都会显得比较复杂,而由此对制成品蒽醌的质量、得率和生产成本带来不利影响。为了提高产量、保证质量、降低生产成本和实现低碳环保,业内人士已经开始研发一釜法制备蒽醌的设备及其制备方法。本技术就是针对已有技术的不足进行创新,而提供一种适用于一釜法制备蒽醌的反应釜。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种结构合理,能够同时适应合成法制备蒽醌多个工艺步 ...
【技术保护点】
一种一釜法制备蒽醌的反应釜,包括釜体(1),分别通过法兰与釜体(1)可拆式连接的釜盖(2)和设有出料口(3?3)的釜底(3),以及布置在釜盖(2)顶上而其搅拌叶片(4?1)直达釜底(3)底部的电动搅拌器(4);其特征在于:a、所述釜盖(2)的顶上设有多个投放口(2?3),所述投放口(2?3)可分别与相应的主料投放槽(9)和工艺处理用料装置(10)管路连接;且在釜盖(2)的内表面由内至外依次设有玻纤布增强树脂层(2?1)和耐酸瓷砖层(2?2);b、所述釜底(3)设有可与蒸汽汽源管路连接且与釜底(3)贯通的进汽口(3?4)以及测温器(3?5);在釜底(3)的内表面设有耐酸耐高温 ...
【技术特征摘要】
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