一种原香茶籽油的低温物理膜法精制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种原香茶籽油的低温物理膜法精制工艺，包括如下步骤：（1）压榨、过滤：将干燥的油茶籽清理剥壳后直接投入压榨机进行物理压榨，所得含渣油脂经澄油箱处理后用泵打入板框过滤机或叶滤机进行过滤，即得具有茶籽油原香风味的滤清毛油；（2）脱胶：用泵将滤清毛油打入脱胶罐，加入一定比例的絮凝剂充分搅拌一段时间后经碟式离心机分离脱胶；（3）脱蜡：在脱胶后的毛油中加入一定比例的促晶助滤剂进行冬化结晶，养晶一段时间后，经平板微孔滤膜机分离得到脱蜡毛油；（4）脱酸脱色：用增压泵将脱蜡毛油打入螺旋湍流促进器后再进入复合纳滤膜设备，使游离脂肪酸和色素透过滤膜，中性油经加装超声波装置的储油罐后进行循环脱酸脱色，即可得高级食用茶籽油。该工艺制得的茶籽油保持了其原有的天然香味，有效保留了茶籽油特有的生育酚、角鲨烯、甾醇等活性营养成份，同时该精制方法成本低廉、不产生工业废水。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及低温物理压榨工艺制备的原香茶籽油的精制工艺，特别是一种原香茶籽油的低温物理膜法精制工艺。
技术介绍
茶籽油是我国的一种优质传统食用油，通常采用高温压榨工艺制备。近年来的研究发现，传统高温压榨工艺容易引起茶籽油中的活性营养成分损失，并丧失茶籽油特有的天然香味，同时还有可能产生致癌物质一苯并芘。因此，油茶籽油的低温物理压榨工艺受到人们的追捧。然而，低温物理压榨工艺制得的油茶籽毛油一般还达不到国家食用安全标准要求，仍需要通过精制处理。传统的油脂精制工艺是化学精炼法，一般包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等操作工序。其中，脱酸操作通常采用碱炼法，该法需要先利用碱来中和毛油中的游离脂肪酸而生成皂，然后进行油皂分离，再利用水来洗去油中残皂，这样就会产生大量废水。同时，有研究表明，碱炼法可能会促进茶籽油中苯并芘的形成，加大茶籽油产品的食品安全风险。脱色操作一般采用活性白土、硅藻土等吸附剂来吸附油脂中的色素物质，会引起中性油的损失，并使脱色油中残留有白土腥味或硅藻土腥味，这种腥味又需要脱臭等后续工序才能脱掉。脱臭操作一般需要在250°C以上的高温和残压20mmHg以下的高真空条件下才能完成，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原香茶籽油的低温物理膜法精制工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)压榨、过滤：将干燥的油茶籽清理剥壳后直接投入压榨机进行物理压榨，所得含渣油脂经澄油箱处理后用泵打入板框过滤机或叶滤机进行过滤，即得具有茶籽油原香风味的滤清毛油；（2）脱胶：用泵将过滤后的毛油打入脱胶罐，加入一定比例的絮凝剂充分搅拌一段时间后经碟式离心机分离脱胶；（3）脱蜡：在脱胶后的毛油中加入一定比例的促晶助滤剂进行冬化结晶，养晶一段时间后，经平板微孔滤膜机分离得脱蜡毛油；（4）脱酸脱色：用增压泵将脱蜡毛油打入螺旋湍流促进器后再进入复合纳滤膜设备，使游离脂肪酸和色素透过滤膜，中性油经加装超声波装置的储油罐后进行循环脱酸脱色。

【技术特征摘要】
1.一种原香茶籽油的低温物理膜法精制工艺，其特征在于，包括如下步骤:(1)压榨、过滤:将干燥的油茶籽清理剥壳后直接投入压榨机进行物理压榨，所得含渣油脂经澄油箱处理后用泵打入板框过滤机或叶滤机进行过滤，即得具有茶籽油原香风味的滤清毛油；(2)脱胶:用泵将过滤后的毛油打入脱胶罐，加入一定比例的絮凝剂充分搅拌一段时间后经碟式离心机分离脱胶；(3)脱蜡:在脱胶后的毛油中加入一定比例的促晶助滤剂进行冬化结晶，养晶一段时间后，经平板微孔滤膜机分离得脱蜡毛油；(4)脱酸脱色:用增压泵将脱蜡毛油打入螺旋湍流促进器后再进入复合纳滤膜设备，使游离脂肪酸和色素透过滤膜，中性油经加装超声波装置的储油罐后进行循环脱酸脱色。2.根据权利要求1所述的一种原香茶籽油的低温物理膜法精制工艺，其特征在于，在所述脱胶过程中使用的絮凝剂是弱酸溶液和无机盐的混合物，弱酸和无机盐的混合比例为I: 10-1:30，混合物添加量为毛油重量的0.05%-0.5%。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴苏喜，宋斌，刘瑞兴，李慧，谭传波，闫帅航，黄闪闪，宋艳秋，
申请(专利权)人：长沙理工大学，
类型：发明
国别省市：