【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油脂精炼
,具体地说,涉及一种油脂脱色工艺及设备。
技术介绍
目前,油脂精炼过程中脱色工艺大多是采用脱色剂与油脂混合使油脂中的色素物质被脱色剂吸附,经过滤后,脱色剂与油脂再分离,从而达到降低油脂中色素含量的目的,而脱色剂在吸附色素的同时也吸附了大量的油脂,造成油脂精炼率降低。如何在保障脱色效果的前提下,降低生产过程中脱色剂的用量,减少脱色剂中吸附油脂带来的生产损失是需要解决的技术问题。目前,油脂脱色工艺中,脱色剂的用量为0.5% — 6%,废弃的脱色剂中油脂的含量为20% — 50%。油脂脱色后,精炼率一般在96% — 98%。传统的脱色工艺将脱色后的脱色剂作为生产废弃物。因此,如何在保证脱色效果的前提下,降低脱色剂的使用量、减少废弃脱色剂中油脂的含量,是提闻脱色精炼率的关键。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术提出了一种脱色剂用量少、油脂损耗率小的油脂脱色工艺及该工艺使用的设备。本专利技术的技术方案是:一种油脂脱色工艺,包括预脱色、预过滤、脱色、过滤工序,其中预脱色工序具体是:将油脂经加热至温度为iocrc -120°C后,输送至预脱色锅,油脂输送至预脱色锅中体积达锅内容积1/3时,加入废旧脱色剂,废旧脱色剂的加入量占油脂重量的3%,搅拌,搅拌速率为80rpm,观察锅内真空度,当真空度=-0.06MPa且搅拌时间>20min时,停止搅拌,将预脱色后的混合油进行预过滤。混合油经预过滤后按照常规脱色工序进行脱色即可。 上述油脂脱色工艺使用的设备包括:原料油储罐、螺旋板加热器、预脱色锅、过滤机及管道。所述螺旋板加热器设置于原料 ...
【技术保护点】
一种油脂脱色工艺,包括脱色、过滤工序,其特征在于,在脱色工序之前还包括预脱色工序和预过滤工序;其中预脱色工序具体是:将油脂经加热至温度为100℃?120℃后,输送至预脱色锅,油脂输送至预脱色锅中体积达锅内容积1/3时,加入废旧脱色剂,废旧脱色剂的加入量占油脂重量的3%,搅拌,搅拌速率为80rpm,观察锅内真空度,当真空度≦?0.06MPa且搅拌时间>20min时,停止搅拌,将预脱色后的混合油进行过滤。
【技术特征摘要】
1.一种油脂脱色工艺,包括脱色、过滤工序,其特征在于,在脱色工序之前还包括预脱色工序和预过滤工序; 其中预脱色工序具体是:将油脂经加热至温度为100°c -120°C后,输送至预脱色锅,油脂输送至预脱色锅中体积达锅内容积1/3时,加入废旧脱色剂,废旧脱色剂的加入量占油脂重量的3%,搅拌,搅拌速率为80rpm,观察锅内真空度,当真空度含-0.06MPa且搅拌时间&...
【专利技术属性】
技术研发人员:闫振和,李宗瑞,李宗勇,赵国连,尹德祥,李世平,
申请(专利权)人:连云港丰元生物工程有限公司,
类型:发明
国别省市:
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