长尾夹自动装配机制造技术

长尾夹自动装配机，包括下盖板１、后推板２、前推板３、左斜板４、把手定位机构５、左压紧板６、右压紧板７、右斜板８、弹簧９、紧固件１０、上盖板１１，适用于长尾夹的自动装配。该长尾夹自动装配主要模拟手工装配过程，首先压紧长尾夹把手，然后在长尾夹把手靠近夹体，放开长尾夹把手后使其两个顶端进入夹体，完成装配。本发明专利技术的长尾夹自动装配机结构简单、合理，生产成本低，用于取代手工操作，降低劳动强度，能提高生产效率五倍以上，具有较大实施价值和社会经济效益。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于装配机，尤其是长尾夹自动装配机，适用于长尾夹自动装配的场合。
技术介绍
在本技术做出之前，长尾夹的装配为手工操作，劳动强度大，费工费时，生产效率低。
技术实现思路
本技术的任务是针对现有长尾夹手工装配的缺点，提供一种替代手工操作、结构合理、装配效率高、使用寿命长的长尾夹自动装配机。长尾夹自动装配机，包括下盖板1、后推板2、前推板3、左斜板4、把手定位机构5、左压紧板6、右压紧板7、右斜板8、弹簧9、紧固件10、上盖板11，其特征是在前推板3上部右端设置一个槽，该槽由导向槽、进料槽、定位槽三部份组成，左压紧板6和右压紧板7设置在前推板3的导向槽内，把手定位机构5设置在前推板3内的定位槽内，把手设置在前推板3的进料槽内，后推板2位于前椎板3左侧，下底面与前推板3的下底面在同一平面上，后推板2右侧上下两端和前推板3左侧上下两端分别通过挂钩连接，后推板2右侧与前推板3左侧之间设置弹簧9，后推板2和前推板3设置在上盖板11内侧的滑槽内，左斜板4和右斜板8分别设置在上盖板11右端上下的凹槽内，下盖板1与上盖板11通过紧固件10连接。本技术与现有技术相比，结构简单、合理，生产成本低，取代手本文档来自技高网...

【技术保护点】
长尾夹自动装配机，包括下盖板１、后推板２、前推板３、左斜板４、把手定位机构５、左压紧板６、右压紧板７、右斜板８、弹簧９、紧固件１０、上盖板１１，其特征是在前推板３上部右端设置一个槽，该槽由导向槽、进料槽、定位槽三部份组成，左压紧板６和右压紧板７设置在前推板３的导向槽内，把手定位机构５设置在前推板３内的定位槽内，把手设置在前推板３的进料槽内，后推板２位于前推板３左侧，下底面与前推板３的下底面在同一平面上，后推板２右侧上下两端和前推板３左侧上下两端分别通过挂钩连接，后推板２右侧与前推板３左侧之间设置弹簧９，后推板２和前推板３设置在上盖板１１内侧的滑槽内，左斜板４和右斜板８分别设置在上盖板１１右端上...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊四昌，计时鸣，张宪，郑欣荣，陆青峰，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]