一种管束抽装机机架，包括设置在机架［２］上的固定导轨［９］，其特征在于所说的机架［２］由侧梁［２１］和底梁［２２］组成，两边侧梁分别设置有吊耳［２３］。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管束抽装机，该管束机适合用于列管式换热器管束抽装作业。
技术介绍
管束抽装机是列管式换热器管束抽装作业不可缺少的机械装备，现有的管束抽装机的机架部分采用刚性底架和刚性立式框架组装结构，机架上装配有平衡油缸、动力箱、主行车、小行车、驱动链条等装置。主行车、小行车安放在机架的导轨上，由链条驱动主行车沿导轨前后移动，主行车上装有液压装置，夹紧脚设置在导轨前端，平衡油缸设置在导轨两侧。上述抽装机存在以下缺点1、刚性立式框架主要作为承载体，在抽装机完成抽、装作业时，用于起吊管束。当抽装机完成抽装作业后，需要将刚性立式框架拆掉，才能将管束移走进行清理，不仅作业复杂，而且增加了整机重量。2、现有抽装机所有的液压管路和电器线路均暴露在机架外面，不仅造成整机外观不美观，而且容易在碰撞时造成液压管路和电器线路破损。
技术实现思路
本技术克服了上述现有技术所存在的缺点，其目的在于提供一种管束抽装机机架，该机架结构简单、操作灵活方便。本技术是通过以下技术方案得到实现的。一种管束抽装机机架，包括设置在机架上的固定导轨，其特征在于所说的机架由侧梁和底梁组成，侧梁的两侧分别设置有吊耳。机架导轨采用中空结构，导轨内腔中装有液压管路和电器控制线路。机架底梁采用中空结构，其中一底梁采用中空密封结构作为液压油腔，由液压油腔引出的液压管路与液压油缸相连接；另一底梁内腔中装有电器控制器，该控制器包括遥控电器线路。本抽装机对现有抽装机的机架结构进行了改进，只保留底架部分，除掉了原有的刚性立式框架，并在机架两侧设置有吊耳。利用吊耳通过钢丝绳与吊具相连接，当需要将管束移走进行清理时，只需将钢丝绳放开既可，方便了作业，减轻了整机重量。同时，上述机架底梁和导轨可采用中空结构，导轨前端夹紧油缸后面的内腔中装有液压管路和电器控制线路，可避免管路和线路暴露在机架外面。同时，其中一底梁采用中空密封结构，作为液压油腔引出液压管路与平衡液压油缸和夹紧油缸相连接。另外，本抽装机两根导轨的前端上面还可各设置一凸起，以便抽、装时托起管束。为了在抽装作业时，适当调整夹紧脚与管束壳体接触位置，本抽装机利用导轨内腔作为液压油缸体；用活塞杆连接夹紧脚，使夹紧脚能够根据作业具体情况左右转动，进而与机架两侧的平衡油缸配合，适当调整管束壳体位置，使管束上下、左右位置能够正好对准管束壳体内腔，方便了管束的抽装作业。本技术所提供的管束抽装机机架，克服了现有抽装机机架所存在的上述问题，具有结构简单，操作使用灵活方便，整机重量轻，造价低等优点。操作控制可采用手控和远距离遥控控制两种控制方式，方便了用户使用，适合石油化工、电力等行业用于列管式换热器管束抽装作业。以下结合附图详细介绍本技术具体实施例。附图说明图1为本技术抽装机机架立体结构示意图。图2为本技术实施例整体结构俯视图。图3为本技术实施例整体结构主视图。图4为本技术实施例主行车结构主视图。图5为本技术实施例主行车结构仰视图。图6为本技术实施例小行车结构示意图。具体实施方式本实施例中，管束抽装机的机架2采用无缝厚皮矩形管作为侧梁21与五根横底梁22焊接而成，侧梁21的外侧焊接有四个吊耳23。两根导轨9采用无缝厚皮矩形管制成，固定在底梁22上。其中一底梁采用中空密封结构，作为液压油腔221引出液压管路与平衡液压油缸4和夹紧油缸51相连接；另一底梁内腔中装有电器控制器222。该导轨9前端内腔分别装有夹紧油缸51，并通过活塞杆52连接夹紧脚5，可在作业时将抽装机与管束外法兰紧密连接在一起；导轨9内腔中油缸51后面装有液压管路和电器线路，以避免管路和线路暴露在机架外面。上述导轨9前端上面各设置一凸起91作为接手，以便将抽出的管束托在上面。凸起91后面的导轨9上安放有两部小行车6，小行车6的托板61下面设有楔形调整滑块62，小行车6两侧侧壁63上安装有螺栓64，该螺栓64前端固定连接滑块62，带动滑块62移动，用于调整小行车托板的上下高度。在抽出或安装管束时，两部小行车6分别置于管束的中后部及后部，以承担管束二分之一重量。主行车3的主板31下面设有行车轮35，行车轮35安放在导轨9上，链条10分别设置在导轨9外侧，用于驱动行车轮35沿导轨9前后移动；主板31两侧各设有一挂环孔32，用于连接钢丝绳，以便主行车3初始拖拉管束使用。主板31上面丝杠机座81装有伸缩丝杠84及其驱动装置82组成管束顶推装置8；伸缩丝杠前端装有顶盘83，驱动装置82由电机821、皮带传动822和驱动蜗杆823组成。主行车3下面装有电机驱动装置71及其连杆72，连杆72带动设置在主行车3前端的挂板7起落。在抽出管束后，主行车3前移至管束法兰后面时，挂板7由连杆72带动升起，挂靠在管束法兰后面；主行车3后移，通过挂板7将管束全部抽出。为了防止主行车工作时，沿导轨9左右摆动和上下浮动，主行车主板31下面沿两边导轨9内侧装有侧导向轮架33和防抬起轮架34。上述导轨9末端安装有动力箱1，该动力箱1包括电机11、由电机11通过皮带12带动齿轮13，再由齿轮13驱动链条。导轨9两侧设置有平衡油缸4，油缸4的活塞前端装有钢丝绳41。权利要求1.一种管束抽装机机架，包括设置在机架上的固定导轨，其特征在于所说的机架由侧梁和底梁组成，两边侧梁分别设置有吊耳。2.根据权利要求1所述的抽装机机架，其特征在于所说的机架导轨采用中空结构，导轨内腔中装有液压管路和电器控制线路。3.根据权利要求1所述的抽装机机架，其特征在于所说的机架底梁采用中空结构，其中一底梁采用中空密封结构作为液压油腔，液压油腔引出的液压管路与平衡液压油缸和夹紧液压油缸相连接。4.根据权利要求1或3所述的抽装机机架，其特征在于所说的机架的另一底梁内腔中装有电器控制器。5.根据权利要求1或2所述的抽装机机架，其特征在于所说的机架导轨的前端上面各设置一凸起。6.根据权利要求1或2所述的抽装机机架，其特征在于所说的导轨上安装有小行车，小行车的托板下面设有楔形调整滑块，小行车两侧侧壁上安装有螺栓，该螺栓前端固定连接滑块。7.根据权利要求1或2所述的抽装机机架，其特征在于所说的导轨上安装有主行车，主行车的驱动链条分别设置在导轨外侧，主行车的车体主板上面机座装有伸缩丝杠及其驱动装置组成管束顶推装置。8.根据权利要求7所述的抽装机机架，其特征在于所说的主行车的车体主板下面装有电机驱动装置及其连杆，连杆带动设置在主行车前端挂板起落。专利摘要一种新型管束抽装机,包括设置在机架上的固定导轨,其特点是机架由侧梁和底梁焊接组成,两边的侧梁分别设置有吊耳,导轨内腔中装有液压管路和电器控制线路;底梁采用中空结构,其中一底梁作为液压油腔引出的液压管路与液压油缸相连接;另一底梁内腔中装有电器控制器。本管束抽装机克服了现有抽装机所存在的结构复杂,操作不方便,整机重量大,造价高等缺点,可采用手控和远距离遥控控制两种控制方式,方便了用户使用,适合石油化工、电力等行业用于列管式换热器管束抽装作业。文档编号B25B27/14GK2512552SQ0127206公开日2002年9月25日 申请日期2001年12月7日 优先权日2001年12月7日专利技术者杨向东, 张永盛, 杨洪武 申请人:大连白云机电设备厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨向东，张永盛，杨洪武，
申请(专利权)人：大连白云机电设备厂，
类型：实用新型
国别省市：
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