一种长尾夹自动装配机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种长尾夹自动装配机，包括底座、组设在底座相对一侧的支撑杆、组设在支撑杆上的振动盘本体出料槽、组设在底座且与支撑杆垂直设置的支架、组设在支架上的两个钢丝上料导轨、组设在支架上且与钢丝上料导轨连接的两个气缸组合、组设在振动盘本体出料槽上的长尾夹本体及组设在钢丝上料导轨上的钢丝，所述振动盘本体出料槽的末端设在所述钢丝上料导轨之间，所述支撑杆上设有驱动气缸，通过所述驱动气缸的运动及所述气缸组合的往复运动，所述长尾夹本体与所述钢丝组装在一起，所述长尾夹自动装配机使用方便、采用自动装配机器代替手工装配且提高了效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械自动化领域，尤其涉及一种长尾夹自动装配机。
技术介绍
目前，无论是国外还是国内，长尾夹都是由人工装配而成。手工操作，劳动强度大，生产效率低，由于长尾夹价格低廉，随着人工工资水平的不断增长，企业利润减少甚至亏损，因此，生产企业迫切希望有长尾夹自动装配机械代替人工装配。但是，由于长尾夹体检小，装配动作复杂、要求高，因此至今国内外仍无自动装配线代替手工装配。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种使用方便、采用自动装配机器代替手工装配且提高效率的长尾夹自动装配机。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:一种长尾夹自动装配机，包括底座、组设在底座相对一侧的支撑杆、组设在支撑杆上的振动盘本体出料槽、组设在底座且与支撑杆垂直设置的支架、组设在支架上的两个钢丝上料导轨、组设在支架上且与钢丝上料导轨连接的两个气缸组合、组设在振动盘本体出料槽上的长尾夹本体及组设在钢丝上料导轨上的钢丝，所述振动盘本体出料槽的末端设在所述钢丝上料导轨之间，所述支撑杆上设有驱动气缸，通过所述驱动气缸的运动及所述气缸组合的往复运动，所述长尾夹本体与所述钢丝组装在一起。进一步地:所述两个支架呈对称设置且所述两个钢丝上料导轨呈对称设置，所述气缸组合呈对称设置且所述两个气缸组合之间形成一个夹角。进一步地:所述钢丝上料导轨呈弧形设置且自远离振动盘本体出料槽处向靠近振动盘本体出料槽处在竖直方向上的高度依次递减，所述振动盘本体出料槽自远离钢丝上料导轨处向靠近钢丝上料导轨处在竖直方向上的高度依次递减。进一步地:所述振动盘本体出料槽包括组设在两个钢丝上料导轨之间的基体及组设在基体上的转动部，所述基体上设有调节气缸，所述转动部包括主体部、自主体部相对一侧向下延伸的前延伸部及自主体部另一侧向下延伸的后延伸部。进一步地:所述转动部与所述振动盘本体出料槽配合，所述振动盘本体出料槽上设有能够收容所述后延伸部的凹槽，所述前延伸部与所述后延伸部其中之一按压所述长尾夹本体。进一步地:所述气缸组合包括钢丝上料气缸、组设在钢丝上料气缸下方的压紧气缸及组设在压紧气缸下方的装配气缸。进一步地:所述钢丝上料气缸包括第一气缸、与第一气缸且与所述钢丝上料导轨连接的第一本体部及通过所述第一气缸往复运动收容所述钢丝的收容槽。进一步地:所述压紧气缸包括第二气缸、与第二气缸连接的第二本体部、与第二本体部连接的传送部及组设在传送部末端的弧形槽。进一步地:所述装配气缸与所述压紧气缸连接，所述装配气缸包括组设在所述传送部内且夹持所述钢丝的夹持部，所述夹持部夹持所述钢丝且所述装配气缸向上运动，所述长尾夹本体包括与所述弧形槽配合的弧形部。进一步地:所述钢丝的末端设有向外弯折延伸的根部，所述弧形部内设有收容所述根部的狭槽，所述钢丝被所述夹持部夹持具有弹性，松开所述夹持部，所述根部组设在所述狭槽内。相较于现有技术，本技术长尾夹自动装配机至少存在以下优点:所述长尾夹自动装配机上设有振动盘本体出料槽，长尾夹本体组设在振动盘本体出料槽上，通过调节气缸的运动带动转动部控制长尾夹本体的上料，同时通过钢丝上料气缸将钢丝从钢丝上料导轨上脱离进入到压紧气缸的传送部上，压紧气缸通过夹持部将钢丝压紧，并通过装配气缸向上运动，将长尾夹本体与钢丝贴合，松开夹持部即可完成组装，采用自动装配机器取代了手工装配，不仅使用方便，而且还提高了工作效率。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术；图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的主视结构示意图。图3为本技术的左视结构示意图。图4为本技术的支架和钢丝上料导轨的俯视结构示意图。图5为图4中沿A-A方向的剖视图。图6为本技术压紧气缸与装配气缸的主视结构示意图。图7为本技术压紧气缸与装配气缸的俯视结构示意图。附图标记说明:1、底座;2、支撑杆;3、振动盘本体出料槽;30、基体;31、驱动气缸；32、转动部；320、主体部;321、后延伸部；322、前延伸部；34、凹槽;35、调节气缸;4、支架;5、钢丝上料导轨;6、钢丝上料气缸;60、第一气缸;61、第一本体部;62、收容槽;7、压紧气缸；70、第二气缸;71、第二本体部;72、传送部;73、弧形槽;8、装配气缸;81、夹持部;9、长尾夹本体;91、弧形部；92、钢丝；93、根部。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1至图7所示，其示出了本技术的一种长尾夹自动装配机，包括底座1、组设在底座1相对一侧的支撑杆2、组设在支撑杆2上的振动盘本体出料槽3、组设在底座1且与支撑杆2垂直设置的支架4、组设在支架4上的两个钢丝上料导轨5、组设在支架4上且与钢丝上料导轨5连接的两个气缸组合、组设在振动盘本体出料槽3上的长尾夹本体9及组设在钢丝上料导轨5上的钢丝92，所述振动盘本体出料槽3的末端设在所述钢丝上料导轨5之间，所述支撑杆2上设有驱动气缸31，通过所述驱动气缸31的运动及所述气缸组合的往复运动，所述长尾夹本体9与所述钢丝92组装在一起。两个支架4呈对称设置且所述两个钢丝上料导轨5呈对称设置，所述气缸组合呈对称设置且所述两个气缸组合5之间形成一个夹角。钢丝上料导轨5呈弧形设置且自远离振动盘本体出料槽3处向靠近振动盘本体出料槽3处在竖直方向上的高度依次递减，所述振动盘本体出料当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长尾夹自动装配机，其特征在于：包括底座、组设在底座相对一侧的支撑杆、组设在支撑杆上的振动盘本体出料槽、组设在底座且与支撑杆垂直设置的支架、组设在支架上的两个钢丝上料导轨、组设在支架上且与钢丝上料导轨连接的两个气缸组合、组设在振动盘本体出料槽上的长尾夹本体及组设在钢丝上料导轨上的钢丝，所述振动盘本体出料槽的末端设在所述钢丝上料导轨之间，所述支撑杆上设有驱动气缸，通过所述驱动气缸的运动及所述气缸组合的往复运动，所述长尾夹本体与所述钢丝组装在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金宝，吕忠光，卜国飞，
申请(专利权)人：绍兴市奥创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33