【技术实现步骤摘要】
本技术属于轧机辊缝调试的
，具体涉及短应力轧机辊缝调试机构。
技术介绍
在轧钢领域中，液压压下轧机具有轧制控制辊缝精度高，生产的产品质量好等优点，现有的短应力轧机的辊缝调试是通过压下蜗轮蜗杆带动丝杆转动来实现的。在空负荷调试辊缝时，通常采用液压马达进行压下量的调试或者手动转动传动蜗杆进行压下量的调试，但是在辊缝要求精度高时，由于液压马达自身的特性所限制，以上的两种方法不易实现。
技术实现思路
本技术为了解决现有的轧机辊缝调试存在的精度不高，不能进行在线远程控制等问题，提供了短应力轧机辊缝调试机构。本技术采用如下的技术方案实现:短应力轧机辊缝调试机构，包括第一蜗轮箱与第二蜗轮箱，所述的第一蜗轮箱与第二蜗轮箱通过蜗杆联轴器连接，所述的第一蜗轮箱通过联轴器连接有液压马达，所述的液压马达尾部装有编码器，编码器的信号输出端连有电气控制箱。本技术具有如下的有益效果:本技术采用在液压马达尾部装编码器的方法，把液压马达的转动圈数进行计数，然后将信息传到电气控制箱内，实现来对轧机压下辊缝的精准调节，另外本技术结构简单，设备廉价，操作简单。附图说明图1是本技术的示意图；图2是液压马达的放大图；图中:1_液压马达；2_联轴器；3_第一蜗轮箱；4_蜗杆联轴器；5_第二蜗轮箱；6-编码器。具体实施方式结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示意，一种短应力轧机辊缝调试机构，包括第一蜗轮箱3与第二蜗轮箱5，所述的第一蜗轮箱3与第二蜗轮箱5通过蜗杆联轴器4连接，所述的第一蜗轮箱3通过联轴器2连接有液压马达I，所述的液压马达I尾部装有编码器6，编码器的信号输出端连有电气控制箱。如图2所...
【技术保护点】
一种短应力轧机辊缝调试机构，包括第一蜗轮箱（3）与第二蜗轮箱（5），所述的第一蜗轮箱（3）与第二蜗轮箱（5）通过蜗杆联轴器（4）连接，其特征在于：所述的第一蜗轮箱（3）通过联轴器（2）连接有液压马达（1），所述的液压马达（1）尾部装有编码器（6），编码器的信号输出端连有电气控制箱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡敏，郑金强，栗志红，张国富，
申请(专利权)人：太重煤机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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