一种减少热轧带钢甩尾的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种减少热轧带钢甩尾的控制方法，属于自动化控制技术领域，包括：A、带钢在精轧机完成穿带后，从抬尾设定开始机架前机架抛钢时，抬尾设定开始机架及其后一机架同时以预先设定的抬尾设定速度抬起精轧机辊缝；B、抬起精轧机辊缝的动作完成后，将抬尾设定开始机架的后一机架设置为新的抬尾设定开始机架，当抬尾设定开始机架抛钢时，新的抬尾设定开始机架及其后一机架同时以预先设定的抬尾设定速度抬起精轧机辊缝；C、重复执行步骤A和B，直至末机架完成全部抬起精轧机辊缝的动作，当末机架为新的抬尾设定开始机架时，只抬起末机架辊缝。本发明专利技术能够有效减小带钢甩尾现象，在轧制过程中无需手动干预，响应速度快，抬尾厚度量易掌握。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动化控制
，特别涉及一种用于减少热轧带钢甩尾的控制方法。
技术介绍
目前，在热轧生产线上生产较薄规格带钢产品时，由于带钢尾部进入精轧机时温降较大，导致尾部变形与带钢头部和中间部分差异较大，或者粗轧机来料有时会有较大S弯或者侧弯，轧机在轧制带钢尾部时极其容易发生带钢尾部跑偏或轧烂的现象，称之为“甩尾”。一般减少甩尾的方法包括在轧制到带钢尾部时手动干预，取消精轧机监控AGC功能等方法。但是上述方法存在以下问题1)操作人员手动干预量难控制，干预量控制不好有时会使甩尾情况恶化；2)在轧制较薄规格带钢时，带钢穿带速度很快，操作人员干预时机难掌握；3)操作人员很难进行多机架操作；4)取消精轧机监控AGC功能，产品厚度指标很难保证。因此，在轧制较薄规格带钢产品时带钢甩尾现象时有发生，给正常生产造成很大麻烦。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供，用来减少在轧制热轧带钢产品尤其是薄规格产品时发生的带钢尾部甩尾现象。本专利技术提供了，包括A、带钢在精轧机完成穿带后，从抬尾设定开始机架前机架抛钢时，抬尾设定开始机架及其后一机架同时以预先设定的抬尾设定速度抬起精轧机辊缝；B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少热轧带钢甩尾的控制方法，其特征在于，包括：A、带钢在精轧机完成穿带后，从抬尾设定开始机架的前机架抛钢时，抬尾设定开始机架及其后一机架同时以预先设定的抬尾设定速度抬起精轧机辊缝；B、抬起精轧机辊缝的动作完成后，将所述抬尾设定开始机架的后一机架设置为新的抬尾设定开始机架，当所述抬尾设定开始机架抛钢时，所述新的抬尾设定开始机架及其后一机架同时以所述预先设定的抬尾设定速度抬起精轧机辊缝；C、重复执行步骤A和B，直至末机架完成全部抬起精轧机辊缝的动作，当末机架为新的抬尾设定开始机架时，只抬起末机架辊缝。

【技术特征摘要】
1.一种减少热轧带钢甩尾的控制方法，其特征在于，包括 A、带钢在精轧机完成穿带后，从抬尾设定开始机架的前机架抛钢时，抬尾设定开始机架及其后一机架同时以预先设定的抬尾设定速度抬起精轧机辊缝； B、抬起精轧机辊缝的动作完成后，将所述抬尾设定开始机架的后一机架设置为新的抬尾设定开始机架，当所述抬尾设定开始机架抛钢时，所述新的抬尾设定开始机架及其后一机架同时以所述预先设定的抬尾设定速度抬起精轧机辊缝； C、重复执行步骤A和B，直至末机架完成全部抬起精轧机辊缝的动作，当末机架为新的抬尾设定开始机架时，只抬起末机架辊缝。2.根据权利要求1所述的减少热轧带钢甩尾的控制方法，其特征在于，所述预先设定的抬尾设定速度的默认值为100 μ m/s。3.根据权利要求1所述的减少热轧带钢甩尾的控制方法，其特征在于，所述需抬尾产品厚度规格值的默认值为2500 μ m。4.根据权利要求1所述的减少热轧带钢甩尾的控制方法，其特征在于，所述抬尾设定开始机架为末机架。5.根据权利要求2、3或4所述的减少热...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊志，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：