System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 采煤机一体冷却设备制造技术_技高网

采煤机一体冷却设备制造技术

技术编号:40868930 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-08 16:35
本申请涉及采煤机技术领域,尤其涉及一种采煤机一体冷却设备。在本申请实施例提供的采煤机一体冷却设备中,牵引箱内的第一空腔和第二空腔内分别安装有液压油箱以及齿轮箱,通过在牵引箱设置隔板将液压油箱以及齿轮箱分隔开来。冷却器位于牵引箱内,且冷却器贯穿第一空腔和第二空腔,并与液压油箱内的液压油以及齿轮箱内的齿轮油相接触。采用上述结构设计,可以通过在采煤机上安装单个冷却器,以实现对液压油箱以及齿轮箱同时进行冷却的功能,从而极大的提升了采煤机的冷却效果,有效避免了采煤机因长时间高负荷工作导致液压油箱中液压油以及齿轮箱中齿轮油温度过高,进而引起的使用寿命缩短的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及采煤机,尤其涉及一种采煤机一体冷却设备


技术介绍

1、采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一,采煤机包括液压系统,液压系统可以带动液压缸等工作机构实现对采煤机的控制。

2、一般情况下,液压系统的油箱以及用于承载牵引机构的齿轮的齿轮箱均安装在牵引机构的牵引箱中。采煤机在实际使用时,由于液压系统以及齿轮箱处于长时间的高负荷运转中,因此需要对液压系统以及齿轮箱进行冷却处理,以防止液压系统中的液压油以及齿轮箱中的齿轮油温度过高。

3、然而,在实际使用的过程中,大部分的采煤机液压系统以及齿轮箱的分别设置冷却器,从而使得采煤机的冷却系统较为复杂。


技术实现思路

1、为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题,本专利技术提供一种采煤机一体冷却设备。

2、本申请实施例的技术方案如下:

3、一种采煤机一体冷却设备,包括:

4、牵引箱,所述牵引箱内设置有第一空腔和第二空腔,所述牵引箱内还设置有隔板,所述第一空腔与所述第二空腔之间以所述隔板为分界线将两腔体隔开;所述第一空腔内设置有液压油箱,所述液压油箱内有液压油,所述第二空腔内设置有齿轮箱,所述齿轮箱内有齿轮油;

5、冷却器,所述冷却器包括冷却管,所述冷却器位于所述牵引箱内,所述冷却器贯穿所述隔板并分别穿设于所述第一空腔与所述第二空腔内,且所述冷却器分别与液压油箱内液压油以及所述齿轮箱内齿轮油相接触,所述冷却器用于同时对所述液压油箱内液压油以及所述齿轮箱内齿轮油进行冷却处理。

6、在一些可能实现的方式中,所述牵引箱内还包括支撑块,所述支撑块设置于所述牵引箱内的底板上;

7、所述冷却器的第一端设置有固定架,所述冷却器通过所述固定架螺栓固定在所述支撑块上;

8、所述冷却器的第二端贯穿所述牵引箱的侧壁,所述冷却器与所述牵引箱之间设置有垫圈,所述冷却器的第二端设置有用于和进水管以及出水管相连的管道。

9、在一些可能实现的方式中,所述冷却器的第一端设置有第一固定块和卡座,所述第一固定块和所述卡座固定相连,所述卡座靠近所述冷却器的一端沿厚度方向设置有第一通孔;

10、所述支撑块沿厚度方向设置有第二通孔,所述第二通孔与所述第一通孔的外径相等,所述第二通孔与所述第一通孔的圆心相重合;

11、所述第一通孔与所述第二通孔内设置有紧固杆,所述紧固杆用于将所述卡座的底面与所述支撑块的顶面相抵接,以使得所述冷却器固定在所述牵引箱的底面上。

12、在一些可能实现的方式中,所述牵引箱的底面还设置有端盖,所述端盖的两端通过第一紧固螺栓与所述牵引箱的底面固定相连;

13、所述端盖的中部设置有凹槽,所述凹槽内设置有第二紧固螺栓;

14、所述支撑块的底面与所述凹槽的顶面相接触;

15、所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第二紧固螺栓的圆心相重合;

16、所述紧固杆设置有螺纹孔;其中,

17、所述紧固杆穿设于所述第一通孔、所述第二通孔以及所述凹槽,所述紧固杆的第一端与所述卡座的顶端相抵接,所述紧固杆的第二端位于所述凹槽内并与所述第二紧固螺栓螺纹相连。

18、在一些可能实现的方式中,所述隔板沿厚度方向设置有贯穿孔,所述贯穿孔的外径与所述冷却器的外径相适配;

19、所述冷却器外设置有第二固定块,所述第二固定块位于所述贯穿孔内,且所述第二固定块与所述贯穿孔相接触的面设置有多个第一沟槽,所述第一沟槽内设置有第一密封圈。

20、在一些可能实现的方式中,所述冷却器的第二端设置有连接块;

21、所述连接块的第一端与所述冷却管相连通,所述连接块的第二端设置有用于和进水管以及出水管相连的管道。

22、在一些可能实现的方式中,所述管道包括第一管道与第二管道;

23、所述第一管道的长度大于所述第二管道的长度;

24、所述第一管道与所述第二管道的管口均设置有螺纹。

25、在一些可能实现的方式中,所述牵引箱的侧壁设置有安装孔,所述冷却器的连接块安装于所述安装孔内;

26、所述连接块与所述安装孔的孔壁相接触的面设置有多个第二沟槽,所述第二沟槽内设置有第二密封圈。

27、本申请实施例提供的采煤机一体冷却设备至少具有如下有益效果:

28、在本申请实施例提供的采煤机一体冷却设备中,牵引箱内的第一空腔和第二空腔内分别安装有液压油箱以及齿轮箱,通过在牵引箱设置隔板将液压油箱以及齿轮箱分隔开来。冷却器位于牵引箱内,且冷却器贯穿第一空腔和第二空腔,并与液压油箱内的液压油以及齿轮箱内的液压油相接触。采用上述结构设计,可以通过在采煤机上安装单个冷却器,以实现对液压油箱以及齿轮箱同时进行冷却的功能,从而极大的提升了采煤机的冷却效果,有效避免了采煤机因长时间高负荷工作导致液压油箱中液压油以及齿轮箱中齿轮油温度过高,进而引起的使用寿命缩短的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种采煤机一体冷却设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的采煤机一体冷却设备,其特征在于,所述牵引箱内还包括支撑块,所述支撑块设置于所述牵引箱内的底板上;

3.根据权利要求2所述的采煤机一体冷却设备,其特征在于,所述冷却器的第一端设置有第一固定块和卡座,所述第一固定块和所述卡座固定相连,所述卡座靠近所述冷却器的第一端沿厚度方向设置有第一通孔;

4.根据权利要求3所述的采煤机一体冷却设备,其特征在于,所述牵引箱的底面还设置有端盖,所述端盖的两端通过第一紧固螺栓与所述牵引箱的底面固定相连;

5.根据权利要求1所述的采煤机一体冷却设备,其特征在于,所述隔板沿厚度方向设置有贯穿孔,所述贯穿孔的外径与所述冷却器的外径相适配;

6.根据权利要求2所述的采煤机一体冷却设备,其特征在于,所述冷却器的第二端设置有连接块;

7.根据权利要求6所述的采煤机一体冷却设备,其特征在于,所述管道包括第一管道与第二管道;

8.根据权利要求6所述的采煤机一体冷却设备,其特征在于,所述牵引箱的侧壁设置有安装孔,所述冷却器的连接块安装于所述安装孔内;

...

【技术特征摘要】

1.一种采煤机一体冷却设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的采煤机一体冷却设备,其特征在于,所述牵引箱内还包括支撑块,所述支撑块设置于所述牵引箱内的底板上;

3.根据权利要求2所述的采煤机一体冷却设备,其特征在于,所述冷却器的第一端设置有第一固定块和卡座,所述第一固定块和所述卡座固定相连,所述卡座靠近所述冷却器的第一端沿厚度方向设置有第一通孔;

4.根据权利要求3所述的采煤机一体冷却设备,其特征在于,所述牵引箱的底面还设置有端盖,所述端盖的两端通过第一紧固螺栓与...

【专利技术属性】
技术研发人员:李小朋姜飞王雪松乔晓军张义刘泽平张丽明杨亚东要晓凯李扬贾铁军杨斌赵晓蔚张振中白新利肖辉程永吉
申请(专利权)人:太重煤机有限公司
类型:发明
国别省市:

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