【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压装置，尤其是一种实现液压阀件测试与振动模拟的液压装置及方法。
技术介绍
1、三峡升船机为24h不间断运行模式，其运行时间和通航效率极为重要，当升船机出现液压系统器件故障时，需要停止升船机运行来开展器件故障诊断、更换，其中就包含液压器件的参数整定和性能测试等工作，液压器件的参数整定和性能测试需要在三峡升船机现有的液压系统上开展，三峡升船机液压系统设计复杂，需要调整较多其他关联器件的参数来完成该器件的参数整定，参数整定完成后，还需还原其他关联器件的参数，增加了器件整定的时间和难度，影响了升船机恢复运行的时间，器件的故障诊断和性能测试更无法在升船机现有的液压系统上开展；部分设备由于振动工况恶劣，其寿命明显小于设计值，但振动对这些设备的影响无法在三峡升船机原机构上开展研究验证，因此需要一套能开展液压阀件测试和振动模拟的液压装置，能完成液压系统器件快速参数整定、故障诊断和性能测试等工作，同时实现振动模拟，为开展振动对设备的影响等研究提供测试平台。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种实现液压阀件测试与振动模拟的液压装置及方法，可实现液压器件的快速整定、故障诊断和性能测试，同时可以进行任意振动的模拟，提高液压系统维护检修的便捷性、可靠性和可行性。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种实现液压阀件测试与振动模拟的液压装置，包括液压站，液压站与阀件测试台的管路连接，阀件测试台上安装并通过管路连接比例换向阀测试
4、液压站包含液压油箱，电机油泵组件吸油口与液压油箱相连；电机油泵组件出油口与压力控制阀块相连；压力控制阀块与油泵输出流量计连接，油泵输出流量计与高压滤油器一进口连接，高压滤油器一出口通过液压软管五与阀件测试台相连；
5、所述压力控制阀块上安装有电磁溢流阀一、连通球阀、电磁溢流阀二和液压站压力传感器；其中，电磁溢流阀一、电磁溢流阀二的出油口通过管路连接溢流流量计，溢流流量计出油口通过管路连接油液冷却装置，油液冷却装置出油口通过管路连接液压油箱；
6、高压滤油器一出口通过管路与变压与振动控制阀块相连；变压与振动控制阀块进油口安装有球阀一；
7、球阀一出油口连接球阀二进油口，球阀二出油口连接高压滤油器二，高压滤油器二出口连接高频伺服阀进油口，高频伺服阀出油口连接液压软管一、液压软管二；
8、球阀一出油口连接节流阀一进油口，节流阀一出油口连接节流阀二、保护溢流阀、节流阀三和蓄能器，节流阀二出油口连接减压阀一；减压阀一通过液压软管三连接阀件测试台；保护溢流阀出油口、节流阀三出油口与高频伺服阀回油口连接；
9、球阀一出油口通过液压软管四连接阀件测试台；
10、高频伺服阀的回油口连接单向阀进油口，单向阀出油口连接球阀三进油口，单向阀进油口通过回油软管连接阀件测试台；球阀三出油口连接回油流量计，回油流量计通过管路连接液压油箱；高压滤油器一出口与主进油压力传感器连通，球阀三出口与主回油压力传感器连通。
11、所述阀件测试台包括支撑底座，支撑底座底部安装有主进油管路、主回油管路，主进油管路与液压软管五连接，主回油管路与回油软管连接；
12、支撑底座中部安装有供油管路一、供油管路二、供油管路三、变压控制管路；供油管路一与液压软管一连接，供油管路二与液压软管四连接，供油管路三与液压软管二连接，变压控制管路与液压软管三连接；
13、支撑底座顶部安装有仪表台和阀件安装排架；其中，仪表台上安装有压力表组一和压力继电器。
14、所述比例换向阀测试模块包含比例换向阀测试阀块，比例换向阀测试阀块背面安装有进油球阀一、回油球阀一，其中，进油球阀一与进油管路一连接，回油球阀一与回油管路一连接；
15、比例换向阀测试阀块侧面安装有隔断球阀一、隔断球阀二、隔断球阀三、压力传感器一、压力传感器二；其中，隔断球阀一、隔断球阀二、隔断球阀三均安装于压力传感器一、压力传感器二之间；
16、比例换向阀测试阀块顶部安装比例换向阀、比例换向阀封板一、比例换向阀封板二；
17、进油球阀一与比例换向阀进油口、比例换向阀封板一进油口、比例换向阀封板二进油口连通；
18、回油球阀一与比例换向阀回油口、比例换向阀封板一回油口、比例换向阀封板二回油口连通，压力传感器一、压力传感器二分别位于比例换向阀的两个出油口。
19、所述平衡阀测试模块包括平衡阀测试阀块，平衡阀测试阀块401背面安装有进油球阀二、回油球阀二，进油球阀二与进油管路二连接，回油球阀二与回油管路二连接；
20、平衡阀测试阀块侧面安装有节流阀四、压力传感器三、压力传感器四，
21、平衡阀测试阀块顶面安装有电磁换向阀一、平衡阀、平衡阀封板；
22、进油球阀二与电磁换向阀一进油口相连，回油球阀二与电磁换向阀一回油口相连；电磁换向阀一出油口分别连接节流阀四和平衡阀正向进油口，节流阀四与平衡阀反向进油口相连，平衡阀控制油口与变压控制管路连接，压力传感器三安装于平衡阀控制油口，压力传感器四安装于平衡阀反向进油口。
23、所述溢流阀测试模块包括溢流阀测试阀块，溢流阀测试阀块背面安装有进油球阀三、回油球阀三，进油球阀三与进油管路三连接，回油球阀三与回油管路三连接；
24、进油球阀三出油口与隔断球阀四、隔断球阀五、隔断球阀六、隔断球阀七连通；
25、隔断球阀四出油口连接溢流阀一，隔断球阀五出油口连接溢流阀二，隔断球阀六出油口连接溢流阀封板一，隔断球阀七出油口连接溢流阀封板二，溢流阀一、溢流阀二、溢流阀封板一、溢流阀封板二的出油口均与回油球阀三连接。
26、所述比例调速阀测试模块包括比例调速阀测试阀块，比例调速阀测试阀块背面安装有进油球阀四、回油球阀四，进油球阀四与进油管路四连接，回油球阀四与回油管路四连接，进油球阀四与回油球阀四之间安装有比例调速阀一；
27、所述振动模拟控制模块包括振动模拟控制阀块，
28、振动模拟控制阀块背面安装有球阀四、供油管路四、供油管路五、回油管路；
29、振动模拟控制阀块侧面安装有供油管路六、球阀五、球阀六、球阀七、球阀八、电磁换向阀二、出油管路一、出油管路二；
30、振动模拟控制阀块顶面安装有比例调速阀二；
31、供油管路六一端与供油管路二连接，供油管路六一端与球阀四连通，供油管路四一端与供油管路三连接，供油管路四一端与球阀五连通，供油管路五一端与供油管路一连接，供油管路五一端与球阀六连通，球阀五与出油管路二连接，球阀六与出油管路一连接，球阀四与比例调速阀二连通，比例调速阀二与电磁换向阀二进油口连通，电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种实现液压阀件测试与振动模拟的液压装置，其特征在于：包括液压站（1），液压站（1）与阀件测试台（2）的管路连接，阀件测试台（2）上安装并通过管路连接比例换向阀测试模块（3）、平衡阀测试模块（4）、溢流阀测试模块（5）、比例调速阀测试模块（6）、减压阀测试模块（7）、振动模拟控制模块（8），振动模拟控制模块（8）与振动模拟测试台（9）管路连接；整个液压装置由操作与监测上位机（10）进行操作监视、由电气控制柜（11）进行供电与控制。
2.根据权利要求1所述的一种实现液压阀件测试与振动模拟的液压装置，其特征在于：液压站（1）包含液压油箱（104），电机油泵组件吸油口与液压油箱（104）相连；电机油泵组件出油口与压力控制阀块（105）相连；压力控制阀块（105）与油泵输出流量计（110）连接，油泵输出流量计（110）与高压滤油器一（111）进口连接，高压滤油器一（111）出口通过液压软管五（112）与阀件测试台（2）相连；
3.根据权利要求2所述的一种实现液压阀件测试与振动模拟的液压装置，其特征在于：所述阀件测试台（2）包括支撑底座（201），支撑底座（20
4.根据权利要求3所述的一种实现液压阀件测试与振动模拟的液压装置，其特征在于：所述比例换向阀测试模块（3）包含比例换向阀测试阀块（301），比例换向阀测试阀块（301）背面安装有进油球阀一（302）、回油球阀一（303），其中，进油球阀一（302）与进油管路一（304）连接，回油球阀一（303）与回油管路一（305）连接；
5.根据权利要求3所述的一种实现液压阀件测试与振动模拟的液压装置，其特征在于：所述平衡阀测试模块（4）包括平衡阀测试阀块（401），平衡阀测试阀块401背面安装有进油球阀二（402）、回油球阀二（403），进油球阀二（402）与进油管路二（404）连接，回油球阀二（403）与回油管路二（405）连接；
6.根据权利要求3所述的一种实现液压阀件测试与振动模拟的液压装置，其特征在于：所述溢流阀测试模块（5）包括溢流阀测试阀块（501），溢流阀测试阀块（501）背面安装有进油球阀三（502）、回油球阀三（503），进油球阀三（502）与进油管路三（504）连接，回油球阀三（503）与回油管路三（505）连接；
7.根据权利要求3所述的一种实现液压阀件测试与振动模拟的液压装置，其特征在于：所述比例调速阀测试模块（6）包括比例调速阀测试阀块（601），比例调速阀测试阀块（601）背面安装有进油球阀四（602）、回油球阀四（603），进油球阀四（602）与进油管路四（604）连接，回油球阀四（603）与回油管路四（605）连接，进油球阀四（602）与回油球阀四（603）之间安装有比例调速阀一（606）；
8.根据权利要求3所述的一种实现液压阀件测试与振动模拟的液压装置，其特征在于：所述减压阀测试模块（7）包括减压阀测试阀块（701），减压阀测试阀块（701）背面安装有进油球阀五（702）、回油球阀五（703）、泄压管路（704），进油球阀五（702）与进油管路五（705）连接，回油球阀五（703）与回油管路五（706）连接；
9.根据权利要求4所述的一种实现液压阀件测试与振动模拟的液压装置进行液压阀件测试与振动模拟的方法，包括以下步骤：
10.根据权利要求5所述的一种实现液压阀件测试与振动模拟的液压装置进行液压阀件测试与振动模拟的方法，包括以下步骤：
11.根据权利要求6所述的一种实现液压阀件测试与振动模拟的液压装置进行液压阀件测试与振动模拟的方法，包括以下步骤：
12.根据权利要求7所述的一种实现液压阀件测试与振动模拟的液压装置进行液压阀件测试与振动模拟的方法，包括以下步骤：
13.根据权利要求8中任意一项所述的一种实现液压阀件测试与振动模拟的液压装置进行液压阀件测试与振动模拟的方法，包括以下步骤：
14.根据权利要求7所述的一种实现液压阀件测试与振动模拟的液压装置进行液压阀件测试与振动模拟的方法，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种实现液压阀件测试与振动模拟的液压装置，其特征在于：包括液压站（1），液压站（1）与阀件测试台（2）的管路连接，阀件测试台（2）上安装并通过管路连接比例换向阀测试模块（3）、平衡阀测试模块（4）、溢流阀测试模块（5）、比例调速阀测试模块（6）、减压阀测试模块（7）、振动模拟控制模块（8），振动模拟控制模块（8）与振动模拟测试台（9）管路连接；整个液压装置由操作与监测上位机（10）进行操作监视、由电气控制柜（11）进行供电与控制。
2.根据权利要求1所述的一种实现液压阀件测试与振动模拟的液压装置，其特征在于：液压站（1）包含液压油箱（104），电机油泵组件吸油口与液压油箱（104）相连；电机油泵组件出油口与压力控制阀块（105）相连；压力控制阀块（105）与油泵输出流量计（110）连接，油泵输出流量计（110）与高压滤油器一（111）进口连接，高压滤油器一（111）出口通过液压软管五（112）与阀件测试台（2）相连；
3.根据权利要求2所述的一种实现液压阀件测试与振动模拟的液压装置，其特征在于：所述阀件测试台（2）包括支撑底座（201），支撑底座（201）底部安装有主进油管路（202）、主回油管路（203），主进油管路（202）与液压软管五（112）连接，主回油管路（203）与回油软管（133）连接；
4.根据权利要求3所述的一种实现液压阀件测试与振动模拟的液压装置，其特征在于：所述比例换向阀测试模块（3）包含比例换向阀测试阀块（301），比例换向阀测试阀块（301）背面安装有进油球阀一（302）、回油球阀一（303），其中，进油球阀一（302）与进油管路一（304）连接，回油球阀一（303）与回油管路一（305）连接；
5.根据权利要求3所述的一种实现液压阀件测试与振动模拟的液压装置，其特征在于：所述平衡阀测试模块（4）包括平衡阀测试阀块（401），平衡阀测试阀块401背面安装有进油球阀二（402）、回油球阀二（403），进油球阀二（402）与进油管路二（404）连接，回油球阀二（403）与回油管路二（405）连接；
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑卫力，李明，金锋，王向东，李飞，闫晓青，杨为民，刘江浩，邹斌斌，王洋，邢秀逸，李山，
申请(专利权)人：长江三峡通航管理局，
类型：发明
国别省市：
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