一种辊缝动态设定方法技术

本发明专利技术属于带钢冷连轧技术领域，公开了一种辊缝动态设定方法，用于带钢冷连轧动态变规格过程中，连续机架的辊缝调整；其特征在于，包括以下步骤：获取第一机架轧制规格参数调整后的出口的秒流量偏差ΔF；通过公式Δhn＝ΔF/vn计算第n机架的厚度偏差Δhn；通过公式计算第n机架的辊缝调节量ΔS'n；通过公式计算第n机架的辊缝修正值ΔSn；其中，为第n机架的辊缝设定值，Kn为第n机架的轧机刚度，Mn第n机架的带钢塑性变形系数，vn为第n机架的机架速度。本发明专利技术针对冷连轧连续轧机的变规格生产过程，通过一次性厚度补偿提升变规格导致的厚度控制精度，提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及带钢冷连轧
，特别涉及一种辊缝动态设定方法。
技术介绍
带钢板材冷连轧工艺是带钢冶炼过程中的重要工序，决定着带钢质量的好坏。板带材冷连轧生产过程中，带材在恒速稳定轧制阶段的厚度控制精度较高，厚度偏差一般小于1％。但是，当轧机生产的前后产品规格或材质不同时，在变规格后，由于辊缝设定精度有限，导致带材头部厚度偏差普遍较大，通常在3％以上，成材率受到很大影响。
技术实现思路
本专利技术提供一种辊缝动态设定方法，解决现有技术中轧机生产的前后产品规格或材质不同时，在变规格后厚度控制偏差大的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种辊缝动态设定方法，用于带钢冷连轧动态变规格过程中，连续机架的辊缝调整；包括以下步骤：获取第一机架轧制规格参数调整后的出口的秒流量偏差ΔF；通过公式Δhn＝ΔF/vn计算第n机架的厚度偏差Δhn；通过公式计算第n机架的辊缝调节量ΔS'n；通过公式计算第n机架的辊缝修正值ΔSn；其中，为第n机架的辊缝设定值，Kn为第n机架的轧机刚度，Mn第n机架的带钢塑性变形系数，vn为第n机架的机架速度。进一步地，所述秒流量偏差ΔF根据公式ΔF＝Δh1·v1计算；其中，Δh1为第一机架出口的厚度偏差，v1为第一机架的机架速度。进一步地，所述第一机架出口的厚度偏差Δh1取单位时间内的第一机架出口的厚度偏差的平均值。进一步地，所述单位时间为1秒。<br>进一步地，所述第一机架出口的厚度偏差Δh1的取之时间点为带钢焊缝通过所述第一机架后0.5秒时。进一步地，连续机架的辊缝动态设定按照带钢的通过顺序，逐级设定。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请实施例中提供的辊缝动态设定方法，针对板带轧制生产的规格切换阶段，根据第一机架出口厚度偏差大小，预测带钢经过下游机架后带钢将会出现的厚度偏差并基于此对各机架辊缝进行补偿调整，提升机架辊缝控制的精度，进而提高板带材产品厚度精度。附图说明图1为本专利技术实施例提供的辊缝动态设定方法的原理示意图；图2为本专利技术实施例提供的连续机架的辊缝动态设定按照带钢的通过顺序示意图。具体实施方式本申请实施例通过提供一种辊缝动态设定方法，解决现有技术中轧机生产的前后产品规格或材质不同时，在变规格后厚度控制偏差大的技术问题。为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：一种辊缝动态设定方法，用于带钢冷连轧动态变规格过程中，连续机架的辊缝调整；包括以下步骤：获取第一机架轧制规格参数调整后的出口的秒流量偏差ΔF；通过公式Δhn＝ΔF/vn计算第n机架的厚度偏差Δhn；通过公式计算第n机架的辊缝调节量ΔS'n；通过公式计算第n机架的辊缝修正值ΔSn；其中，为第n机架的辊缝设定值，Kn为第n机架的轧机刚度，Mn第n机架的带钢塑性变形系数，vn为第n机架的机架速度。通过上述内容可以看出，通过采集变规格后的轧机出口的秒流量误差并以此为根据预测下游轧机的辊缝偏差，并进行针对新歌一次性补偿，保证轧机的带钢厚度控制精度，保证带钢产品的质量。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本专利技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。参见图1，本专利技术实施例提供的一种辊缝动态设定方法，用于带钢冷连轧动态变规格过程中，连续机架的辊缝调整；包括以下步骤：获取第一机架轧制规格参数调整后的出口的秒流量偏差ΔF；通过公式Δhn＝ΔF/vn计算第n机架的厚度偏差Δhn；通过公式计算第n机架的辊缝调节量ΔS'n；通过公式计算第n机架的辊缝修正值ΔSn；其中，为第n机架的辊缝设定值，Kn为第n机架的轧机刚度，Mn第n机架的带钢塑性变形系数，vn为第n机架的机架速度。所述秒流量偏差ΔF根据公式ΔF＝Δh1·v1计算；其中，Δh1为第一机架出口的厚度偏差，v1为第一机架的机架速度。所述第一机架出口的厚度偏差Δh1取单位时间内的第一机架出口的厚度偏差的平均值。具体的，所述单位时间为1秒。所述第一机架出口的厚度偏差Δh1的取之时间点为带钢焊缝通过所述第一机架后0.5秒时。参见图2，连续机架的辊缝动态设定按照带钢的通过顺序，逐级设定。下面通过一个具体的实施方案来说明。在某五机架板带钢冷连轧机上进行。当一机架出口出现0.2mm的厚度偏差时，调整过程如下：焊缝通过第一机架后0.5s开始统计一段时间1s内第一机架出口的厚度偏差平均值Δh1＝0.3mm。具体的通常设定厚度偏差阈值，当大于此值时执行偏差补偿。具体的，本实施例中设定ε＝0.1mm为控制阈值。由于S1机架变规格后的出口的厚度偏差平均值Δh1＝0.3mm，故需要对S2～S5各机架辊缝进行调整。设定S1机架速度v1＝1m/s，计算S1机架秒流量偏差：ΔF＝Δh1·v1＝0.3m·mm/s；根据各机架速度设定值，具体的，设定S2:1.5m/s,S3:2m/s,S4:3m/s,S5:4m/s；计算下游机架厚度偏差，Δh2=ΔFv2=0.2mm]]>Δh3=ΔFv3=0.1mm]]>Δh4=ΔFv4=0.075mm]]>Δh5=ΔFv5=0.15mm]]>根据各机架的轧机刚度和带钢塑性变形系数，计算各机架辊缝调节量。ΔS'2＝2mmΔS'3＝2.5mmΔS'4＝2.8mmΔS'5＝2mm当焊缝到达各机架前，对辊缝设定值进行修正调整。ΔS2*=ΔS2set+ΔS2′]]>ΔS3*=ΔS3set+ΔS3′]]>ΔS4*=ΔS4set+ΔS4′]]>ΔS5*=ΔS5set+ΔS5′]]>本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请实施例中提供的辊缝动态设定方法，针对板带轧制生产的规格切换阶段，根据第一机架出口厚度偏差大小，预测带钢经过下游机架后带钢将会出现的厚度偏差并基于此对各机架辊缝进行补本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊缝动态设定方法，用于带钢冷连轧动态变规格过程中，连续机架的辊缝调整；其特征在于，包括以下步骤：获取第一机架轧制规格参数调整后的出口的秒流量偏差ΔF；通过公式Δhn＝ΔF/vn计算第n机架的厚度偏差Δhn；通过公式计算第n机架的辊缝调节量ΔS'n；通过公式计算第n机架的辊缝修正值ΔSn；其中，为第n机架的辊缝设定值，Kn为第n机架的轧机刚度，Mn第n机架的带钢塑性变形系数，vn为第n机架的机架速度。

【技术特征摘要】
1.一种辊缝动态设定方法，用于带钢冷连轧动态变规格过程中，连续
机架的辊缝调整；其特征在于，包括以下步骤：
获取第一机架轧制规格参数调整后的出口的秒流量偏差ΔF；
通过公式Δhn＝ΔF/vn计算第n机架的厚度偏差Δhn；
通过公式计算第n机架的辊缝调节量ΔS'n；
通过公式计算第n机架的辊缝修正值ΔSn；
其中，为第n机架的辊缝设定值，Kn为第n机架的轧机刚度，Mn第n机架的带钢塑性变形系数，vn为第n机架的机架速度。
2.如权利要求1所述的辊缝动态设定方法，其特征在于：所述秒流量
偏差ΔF根据公式ΔF＝Δh1·v1计算；
其中，Δ...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓峰，唐伟，陈辉，孙抗，王少飞，王飞，赵兴华，徐传国，刘旭明，关军，李靖，齐海峰，桑圣峰，万军，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13