具有轴插入部的涡旋式压缩机及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种具有旋转轴插孔的涡旋式压缩机及其制造方法。根据本发明专利技术的一个方案，提供一种涡旋式压缩机，其包括：壳体；固定涡盘，固定到壳体的内壁表面；环绕涡盘，与固定涡盘结合以在相对于固定涡盘进行环绕运动的同时形成压缩室；旋转轴，该旋转轴中一体地形成有轴部、偏心部和颈部，轴部插入固定涡盘中，偏心部穿过固定涡盘以与环绕涡盘结合，而颈部的直径小于偏心部的直径以将该偏心部连接到轴部；固定轴衬，插设在固定涡盘与轴部之间；以及驱动单元，构造为用以驱动旋转轴，其中在固定涡盘上形成供颈部插入的颈部插孔以及供轴部沿横向可移动地插入的轴部插孔，该固定轴衬限制轴部的横向运动，使颈部插孔的外周部保持插入到颈部中的状态。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有旋转轴插孔的涡旋式压缩机及其制造方法，尤其是涉及这样一种涡旋式压缩机及其制造方法:该涡旋式压缩机的旋转轴的一部分以穿透方式插入到固定涡盘中。
技术介绍
涡旋式压缩机可包括具有固定涡卷的固定涡盘和具有环绕涡卷的环绕涡盘，在环绕涡盘于固定涡盘上进行环绕运动的同时，该涡旋式压缩机通过形成在固定涡卷和环绕涡卷之间的压缩室的容积的连续变化而吸入并压缩制冷剂。由于这种涡旋式压缩机连续地执行吸入、压缩和排放，因此与其它类型的压缩机相比，其在运转期间产生振动和噪音的方面具有优异的特性。另一方面，环绕涡盘通常形成有圆盘形端板和位于该端板的侧面上的环绕涡卷。此外，在不形成环绕涡卷的后表面上形成凸台部，该凸台部连接到旋转轴以使该环绕涡盘进行环绕运动。这样的形状可使得在该端板的大体整个面积上形成环绕涡卷，从而减小端板部的直径以获得相同压缩率。然而，相反的是，制冷剂的推斥力所施加到的工作点以及用于抵消该推斥力的反作用力所施加到的工作点在压缩期间沿竖直方向彼此分开，从而导致当环绕涡盘在运转过程中倾斜时振动或噪音增大的问题。作为解决此类问题的方法，已公开了一种使旋转轴与环绕涡盘彼此结合的位置形成在与环绕涡卷相同的表面上的涡旋式压缩机。在这种压缩机中，推斥力的工作点和反作用力的工作点施加在相同的位置，从而解决了环绕涡盘倾斜的问题。然而，在这种方式下，当旋转轴向上延伸到环绕涡卷时，旋转轴的端部应穿过该端板部，因此在环绕涡盘的端板部应当形成与旋转轴的直径对应的轴插孔。由此，存在着端板部的强度降低的问题。此外，随着形成在端板部的轴插孔的直径增大，被压缩的制冷剂渗漏的可能性也增大。为了解决前述问题，如申请号为10-2011-0046492的韩国专利申请所公开的，使用一种方案，其中在旋转轴的端部形成直径较小的销部，仅该销部穿过环绕涡盘的端板部，并将一偏心轴衬插入到该销部中而形成偏心部。由此，能够使形成在环绕涡盘上的轴插孔的直径减小，但可能会将一压缩力施加到具有较小直径的销部，从而降低强度并因此导致变形。此外，当被长期使用时，偏心轴衬与销部之间的加工误差可导致偏心轴衬与销部之间产生磨损，从而使支承性能下降。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术中的前述缺陷，并且本专利技术的技术任务是提供一种涡旋式压缩机，其能够允许旋转轴与该压缩机稳固地结合，并使强度和可靠性得以提高。此外，本专利技术的另一技术任务是提供一种制造前述涡旋式压缩机的方法。为了完成前述的技术任务，根据本专利技术的一个方案，提供一种涡旋式压缩机，其包括:壳体；固定涡盘，固定到该壳体的内壁表面；环绕涡盘，与该固定涡盘结合以在相对于该固定涡盘进行环绕运动的同时形成压缩室；旋转轴，在该旋转轴中一体地形成有轴部、偏心部和颈部，该轴部插入该固定涡盘中，该偏心部穿过该固定涡盘以与该环绕涡盘结合，而该颈部的直径小于该偏心部的直径以将该偏心部连接到该轴部；固定轴衬，插设在该固定涡盘与该轴部之间；以及驱动单元，构造为用以驱动该旋转轴，其中在该固定涡盘上形成供该颈部插入的颈部插孔以及供该轴部沿横向可移动地插入的轴部插孔，并且该固定轴衬限制该轴部的横向运动，以保持该颈部插孔的外周部插入到该颈部中的状态。根据本专利技术的前述方案，即使在该固定涡盘上形成的插孔的尺寸被最小化的情况下，也能够利用插设在该固定涡盘与该旋转轴之间的固定轴衬，将与偏心部一体地形成的旋转轴插入到固定涡盘中。换言之，在固定轴衬未插入其中(固定涡盘中)的状态下，首先将该旋转轴插入其中以将所包含的偏心部插入到该固定涡盘的内部，然后将该固定轴衬插入其中以固定该旋转轴使其不从该固定涡盘松脱。这里，偏心部的中心和颈部的中心可被设置为彼此相交。此外，该偏心部的外周面和该颈部的外周面可被部分地设置在一条直线上。由此，可以使应当形成在固定涡盘上的插孔的尺寸最小化。具体而言，在该固定涡盘上可形成供颈部插入并且与轴部同心地设置的颈部插孔，该颈部可被偏心地设置在该颈部插孔内部。此时，该颈部插孔可被与该轴部同心地设置，从而使可用的压缩空间进一步增大。此时，该颈部的一部分可被设置为与该颈部插孔的内壁形成接触。另一方面，在固定轴衬与轴部之间可插设一滑动轴承，并且在该固定轴衬的内表面上可设置润滑表面，从而使该固定轴衬自身能够起到轴承的作用。根据本专利技术的另一方案，提供一种涡旋式压缩机，其包括:旋转轴，该旋转轴包括轴部、颈部和偏心部，该轴部与驱动单元结合，该颈部被同心地设置在该轴部的一个侧端部并且具有比该轴部小的直径，而该偏心部被偏心地设置在该颈部的端部并且具有比该轴部小但是比该颈部大的直径；固定涡盘，形成有供该偏心部穿过的颈部插孔以及供该轴部沿横向可移动地插入的轴部插孔；环绕涡盘，与该偏心部结合以相对于该固定涡盘进行环绕运动；以及固定轴衬，该轴部插孔被插入该固定轴衬中，并且该轴部被可旋转地固定到该固定轴衬内部。根据本专利技术的前述方案，该旋转轴可在该轴部插孔中沿横向移动，并且因此，即使当该颈部插孔的尺寸被形成为仅能使该偏心部穿过该颈部插孔时，与该偏心部一体的旋转轴也可被设置为穿过该固定涡盘。这里，该偏心部的底表面的一部分可被设置在该颈部插孔的外侧，从而增大该偏心部的底表面与该固定涡盘的上表面之间的接触面积并且提高气密性。根据本专利技术的又一方案，提供一种制造涡旋式压缩机的方法，该涡旋式压缩机包括:旋转轴，该旋转轴包括轴部、颈部和偏心部，该轴部与驱动单元结合，该颈部被同心地设置在该轴部的一个侧端部并且具有比该轴部小的直径，而该偏心部被偏心地设置在该颈部的端部并具有比该轴部小但是比该颈部大的直径；固定涡盘，形成有供该偏心部穿过的颈部插孔以及供该轴部沿横向可移动地插入的轴部插孔；环绕涡盘，与该偏心部结合以相对于该固定涡盘进行环绕运动；以及固定轴衬，该轴部插孔插入该固定轴衬中，并且该轴部被可旋转地固定到该固定轴衬的内部，该方法可包括:将该偏心部以穿透方式插入到该颈部插孔中；移动该旋转轴使得插入的偏心部被偏心地设置在该颈部插孔中；以及将该固定轴衬插入到该轴部插孔的内部。根据本专利技术的再一方案，提供一种制造涡旋式压缩机的方法，该涡旋式压缩机包括:驱动单元；旋转轴，由该驱动单元可旋转地驱动；固定涡盘，具有供该旋转轴插入的轴部插孔；以及环绕涡盘，与该旋转轴结合以相对于该固定涡盘进行环绕运动，并且该方法可包括:将该旋转轴插入到该固定涡盘的内部；将该旋转轴沿着该固定涡盘的端板移动到其一侧；以及将一固定轴衬插入到该轴部插孔中，以减小该轴部插孔与该旋转轴之间的间隙。根据具有前述构造的本专利技术的多个方案，即使形成在该固定涡盘上的插孔的尺寸最小化的情况下，也能够利用插设在该固定涡盘与该旋转轴之间的固定轴衬使与该偏心部一体化的旋转轴插入到该固定涡盘中。由此，能够防止固定涡盘的端板部的强度降低并且防止其气密性下降。此外，形成在固定涡盘上的插孔的尺寸可以被最小化，以使能够在固定涡盘上使用的可用的压缩空间增大，并且因此，即使不增大该压缩机的外部尺寸，也能够获得更高的压缩比。此外，偏心部的外周面和颈部的外周面可部分地设置在一条直线上，从而使应当形成在固定涡盘上的插孔的尺寸进一步最小化。附图说明本申请中包括附图以提供对本专利技术的进一步理解，这些附图被结合在本说明书中并构成本说明书的一部分，阐示了多个示范性实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋式压缩机，包括：壳体；固定涡盘，固定到该壳体的内壁表面；环绕涡盘，与该固定涡盘结合以在相对于该固定涡盘进行环绕运动的同时形成压缩室；旋转轴，在该旋转轴中一体地形成有轴部、偏心部和颈部，该轴部被插入到该固定涡盘中，该偏心部穿过该固定涡盘以与该环绕涡盘结合，并且该颈部的直径小于该偏心部的直径以将该偏心部连接到该轴部；固定轴衬，插设在该固定涡盘与该轴部之间；以及驱动单元，构造为用以驱动该旋转轴，其中，在该固定涡盘上形成供该颈部插入的颈部插孔和供该轴部沿横向可移动地插入的轴部插孔，并且该固定轴衬限制该轴部的横向运动，以保持该颈部插孔的外周部插入到该颈部中的状态。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵南奎，金哲欢，李康旭，李丙哲，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：