一种铝合金型材的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及工业铝合金的生产制备工艺技术领域，具体涉及一种铝合金型材的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、模具预热：提前3.5~12小时预热，预热温度为470~500℃；挤压筒预热：提前预热，预热温度为440~450℃；铸锭预热：提前预热，预热温度为500~530℃；步骤二：挤压成型：把铸锭放进挤压筒挤压成型；步骤三：淬火处理：挤压出来的铝合金型材在所述挤压筒的出口处过水槽淬火或在线水雾淬火；步骤四：拉伸矫直；步骤五：锯切包装，其具有工艺简单，可控性强，生产出来的铝合金型材表面光滑，质量好，成品率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业铝合金的生产制备工艺
，具体涉及一种铝合金型材的生产工艺。
技术介绍
现有技术中，6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。影响6063铝合金型材表面质量的因素很多，如铸锭质量要求、模具的设计、加工的精度要求都会影响铝合金的表面质量。但很多时候，影响型材表面质量的重要因素之一就是型材的挤压工艺。一般铝合金型材的表面质量缺陷有夹渣、划痕、挤压条纹、表面粗糙、腐蚀点、气泡等，这些缺陷必将会影响型材质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种铝合金型材制备工艺，其具有工艺简单，可控性强，生产出来的铝合金型材表面光滑，质量好，成品率高的特点。本专利技术的目的通过以下技术方案实现: 一种铝合金型材的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、模具预热:提前3.5^12小时预热，预热温度为47(T50(TC;挤压筒预热:提前预热，预热温度为44(T450°C ;铸锭预热:提前预热，预热温度为50(T530°C ； 步骤二:挤压成型:把铸锭放进挤压筒挤压成型；挤压速度:应选用中速挤压，f 254X 886mm铸锭大约控制在30根/小时；每根铸锭在挤压到大约剩余300mm时最好采取措施进行速度适当衰减处理。挤压过程中不得进行涂油润滑处理，以免油污杂质带入铝合金型材制品中。步骤三:淬火处理:挤压出来的铝合金型材在所述挤压筒的出口处过水槽淬火或在线水雾淬火； 步骤四:拉伸矫直； 步骤五:锯切包装。其中，所述模具是首次使用的新模具时，需对所述新模具的工作表面进行抛光处理至平滑后再进行氮化处理。模具一次上机通过量: (1)新模首次氮化上机投锭量:不超过20根锭(f254X886mm)； (2)模具第二次氮化上机投锭量:不超过35根锭(#254X886mm)； (3)模具第三次氮化上机投锭量:不超过50根锭(#254X886mm)； (4)模具第四次以上(含四次)氮化上机投锭量:不超过65根锭(#254X886mm)。模具通过氮化处理能显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和疲劳性能，可防止模具变形。其中，所述新模具前四次使用，每次经过碱洗后，必须进行一次氮化处理，所述新模具氮化处理四次以上，改为每两次碱洗后再进行一次氮化处理，所述新模具每次氮化处理前、后均需要进行抛光处理。模具表面不洁，有油污、氧化皮和脱碳层未除去，会造成氮化层硬度过低，采用抛光处理可以去除模具的表面杂质，增强氮化效果，提高氮化层硬度。模具的渗氮期会分为强渗期和扩散期，前四次不断对模具进行氮化处理，分阶段地强化模具的渗氮层，延长模具的保温时间，使渗氮更加均匀。其中，当生产车间的室温为1(T25°C时，所述铸锭的预热温度为:510°C ^530°C ；所述铸锭的温度与气温成反比；当生产车间的室温为25 35°C时，所述铸锭的预热温度为:500^510 0C ο不同气候的室内温度对铸锭温度的影响较大，铸造温度低，因此需要根据季节或者室温的实际情况来调整铸锭的预热温度。铝合金型材在挤压过程中表面会出现白色腐蚀斑点，经表面氧化处理后型材表面出现小麻点，这是由于型材挤压时表面温度过高，型材表面被烧伤，模具和铸锭温度太高，会造成白色斑点。因此温度不能过高。其中，所述步骤三中所述铝合金型材的淬火温度控制在50(T530°C，所述铝合金型材淬火后温度控制在5(T280°C。淬火温度是指入水槽或进入水雾淬火区时的温度，要求每套模具上机生产过程中均应间隔抽查3 5根锭的型材出口淬火温度和淬后温度，确保符合上述工艺要求，以提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。其中，所述步骤五的锯切具体为对铝合金型材进行切头和切尾处理，切头长度为0.8 1.0米，切尾长度为3.0 3.2米。其中，所述 步骤四和步骤五之间还包括时效处理工艺，时效温度为175 185°C，保温时间为8小时，以消除残余应力，稳定铝合金型材的组织和尺寸。其中，所述模具的压余厚度为4(T42mm。挤压铸锭的压余过小，一部分参与的氧化皮及杂质会流入模孔中在连续挤压时也会使型材表面划伤或造成夹渣。其中，所述步骤四中的拉伸量控制在f 1.5%，在拉直铝合金型材确保尺寸合格、表面不出现橘皮现象。其中，所述铝合金型材的主要成分百分比为:Mg 0.55、.60%, Si 0.37、.41%，Fe0.13%, Cu 0.02%, Mn0.02%, Ti0.02%, Cr0.01%, Zn 0.02%，余量为 Al。本专利技术的有益效果:通过对模具、挤压筒、铸锭的预热温度严格控制，经过淬火处理，在进行拉伸矫直，生产得到的铝合金型材表面无划痕、无气泡、无挤压条纹、无腐蚀点、表面光滑平整，延伸率和强度高。具体实施例方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1 步骤一、模具预热:模具提前3.5小时预热，预热温度为470°C;所述模具是首次使用的新模具时，需对所述模具的工作表面进行抛光处理至平滑后再进行氮化处理，所述新模具前四次使用，每次经过碱洗后，必须进行氮化处理；所述新模具氮化处理四次以上改为每经过两次碱洗后再进行一次氮化处理，所述新模具氮化处理前、后均需要进行抛光处理。挤压筒预热:提前预热，预热温度为44(T450°C ;铸锭预热:提前预热，预热温度为500°C ； 步骤二:挤压成型:把铸锭放进挤压筒挤压成型； 步骤三:淬火处理:挤压出来的铝合金型材在所述挤压筒的出口处过水槽淬火，所述步骤三中所述铝合金型材的淬火温度控制在50(T53(TC，所述铝合金型材淬火后温度控制在 50 28(TC。步骤四:拉伸矫直，拉伸量控制在f 1.5%，所述模具的压余厚度为4(T42mm。步骤五:锯切包装，铝合金型材的切头长度为0.8 1.0米，切尾长度为3.(Γ3.2米。实施例2 步骤一、模具预热:模具提前5小时预热，预热温度为480°C;所述模具是首次使用的新模具时，需对所述新模具的工作表面进行抛光处理至平滑后再进行氮化处理，所述新模具前四次使用，每次经过碱洗后，必须进行氮化处理；所述新模具氮化处理四次以上改为每经过两次碱洗后再进行一次氮化处理，所述模具氮化处理前、后均需要进行抛光处理。挤压筒预热:提前预热，预热温度为44(T450°C ;铸锭预热:提前预热，预热温度为520°C ； 步骤二:挤压成型:把铸锭放进挤压筒挤压成型； 步骤三:淬火处理:挤压出来的铝合金型材在所述挤压筒的出口处过水槽淬火，所述步骤三中所述铝合金型材的淬火温度控制在50(T53(TC，所述铝合金型材淬火后温度控制在 50 28(TC。步骤四:拉伸矫直，拉伸量控制在f 1.5%，所述模具的压余厚度为4(T42mm。步骤五:锯切包装，铝合金型材的切头长度为0.8 1.0米，切尾长度为3.(Γ3.2米。实施例3 步骤一、模具预热:模具提前5小时预热，预热温度为500°C ;所述模具是首次使用的新模具时，需对所述新模具的工作表面进行抛光处理至平滑后再进行氮化处理，所述新模具前四次使用，每次经过碱洗后，必须进行氮化处理；所述新模具氮化处理四次以上改为每经过两次碱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金型材的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、模具预热：提前3.5~12小时预热，预热温度为470~500℃；?????????挤压筒预热：提前预热，预热温度为440~450℃；?????????铸锭预热：提前预热，预热温度为500~530℃；步骤二：挤压成型：把铸锭放进挤压筒挤压成型；步骤三：淬火处理：挤压出来的铝合金型材在所述挤压筒的出口处过水槽淬火或在线水雾淬火；步骤四：拉伸矫直；步骤五：锯切包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向城，
申请(专利权)人：东莞市铝美铝型材有限公司，
类型：发明
国别省市：