一种改善Al-Mg-Li系合金易轧制开裂的方法技术

本发明专利技术公开了一种改善Al-Mg-Li系合金易轧制开裂的方法。其步骤为：用1420合金板坯为原料，将板坯于400℃预热1～6h，然后进行轧制，第道次压下量为15～25％，在第四道次至第六道此进行转向轧制，在第三道次至第四道次之间进行中间退火。采用本发明专利技术可以使Al-Mg-Li板材轧制不开裂或者开裂程度较小，典型的最大不开裂板材尺寸达到500×1000×2。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
Al-Mg-Li铝锂合金是一种高强、可焊、低温力学性能良好的铝合金，据现有研究报道，经过最优强化处理的Al-Mg-Li合金强度可以达到700MPa以上，是优良的航空航天材料之选。现代航空航天工业对零部件提出轻小化，低成本、大批量的要求，并且要求飞行器部件整体成型，采用超塑性成形不仅可以使复杂形状零部件达到整体成型构件的目的，而且可以进一步减轻重量。但是铝锂合金具有强烈的加工硬化及局部变形倾向，在对Al-Mg-Li铝锂合金机械热处理过程中容易出现轧制开裂问题。
技术实现思路
为了解决现有Al-Mg-Li铝锂合金轧制存在的上述技术问题，本专利技术是提供。本专利技术解决上述技术问题的技术方案是米用1420合金板还为原料,将板还于400°C预热I 6h，然后进行轧制，其特征在于每道次压下量为15 25%，在第四道次至第六道此进行转向轧制，在第三道次至第四道次之间进行中间退火。上述的改善Al-Mg-Li系合金易轧制开裂的方法中，所述原料板坯为经过固溶过时效处理的热轧板。上述的改善Al-Mg-Li系合金易轧制开裂的方法中，所述原料板坯板厚度为8. 5mm. 上述的改善Al-Mg-Li系合金易轧制开裂的方法中，，所述预热时间为2h。上述的改善Al-Mg-Li系合金易轧制开裂的方法中，所述轧制为平辊轧制，即两辊子直径相同，转动方向相反。上述的改善Al-Mg-Li系合金易轧制开裂的方法中，所述转向轧制为当前轧向为上一道次的横向，即将原轧向转90°进行轧制。上述的改善Al-Mg-Li系合金易轧制开裂的方法中，所述中间退火为将轧制过程中温度下降的板料再回炉进行退火，温度为350°C 400°C，保温时间为30分钟 60分钟。本专利技术的技术效果在于采用本专利技术可以使Al-Mg-Li板材轧制不开裂或者开裂程度较小，典型的最大不开裂板材尺寸达到500X1000X2。附图说明图1: 01420铝锂合金经过双级时效工艺处理后的试样板坯(原始厚度为8. 5mm)，经过多道次不转向轧制，变形量分别达76. 7% (上图)和72. 4% (下图)的开裂形貌宏观照片。图2 :本专利技术实例I得到的最终晶粒组织照片。图3 :本专利技术实例I的高温恒应变速率拉伸宏观照片。具体实施例方式本专利技术的实施以8. 5mm厚1420铝锂合金热轧板来说明。实例1:将板坯在400°C预热2h，然后进行轧制，轧制为平辊轧制，即两辊子直径相同，转动方向相反，每道次压下量为15 %，在第四道次至第六道此进行转向轧制，在第三道次至第四道次之间进行中间退火，中间退火为将轧制过程中温度下降的板料再回炉进行退火，温度为350°C 400°C，保温时间为30分钟 60分钟。实例2 :板坯在350°C保温6h，然后进行温轧，每道次变形量为20%，在第四道次至第六道此进行转向轧制，在第三道次至第四道次之间进行中间退火。实例3 :将板坯在400°C预热Ih,然后进行温轧，每道次压下量为18%，在第四道次至第六道此进行转 向轧制，在第三道次至第四道次之间进行中间退火。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善Al?Mg?Li系合金易轧制开裂的方法，包括以下步骤：采用1420合金板坯为原料，将板坯于400℃预热1～6h，然后进行轧制，每道次压下量为15～25％，在第四道次至第六道此进行转向轧制，在第三道次至第四道次之间进行中间退火。

【技术特征摘要】
1.一种改善Al-Mg-Li系合金易轧制开裂的方法，包括以下步骤采用1420合金板坯为原料，将板坯于400°C预热I 6h，然后进行轧制，每道次压下量为15 25%，在第四道次至第六道此进行转向轧制，在第三道次至第四道次之间进行中间退火。2.根据权利要求1所述的改善Al-Mg-Li系合金易轧制开裂的方法，所述原料板坯为经过固溶过时效处理的热轧板。3.根据权利要求1所述的改善Al-Mg-Li系合金易轧制开裂的方法，所述原料板坯板厚度为8. 5_。4.根据权利要求1所述的改善Al-Mg-Li...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗智辉，严明，
申请(专利权)人：湖南工程学院，
类型：发明
国别省市：