一种用于减小变形铝合金淬火残余应力，改善合金性能的热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种用于减小变形铝合金淬火残余应力，改善合金性能的热处理方法。本发明专利技术的关键在于采用一种合理的变形-固溶淬火-整平-固溶淬火制度，适用于变形铝合金板材，其内容如下：采用常规制度固溶后水淬，清洁淬火处理后的板材表面的淬火介质，对板材厚度方向施加0.5～2%的变形，使板材平直，将平直的板材重新放入加热炉内进行二次固溶淬火，固溶淬火仍采用常规制度固溶后水淬，淬火后进行0-8%预变形后时效，进一步消减淬火残余应力。利用本发明专利技术，可以利用合理的双重淬火工艺促使合金厚度方向上组织、织构均匀从而在保持机械性能的前提下有效降低残余应力。与常规固溶时效方法相比，残余应力至少减少35%，室温拉伸强度提高至少5%，该工艺方法操作简单，节约成本，易于在工业生产中应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于减小变形铝合金淬火残余应力，改善合金性能的热处理方法，适用于热处理可强化铝合金板材生产，有色金属材料加工工程

技术介绍
用变形方法（轧制、挤压、锻造）生产的可热处理强化铝合金（6×××、2×××、7×××）材料，具有轻质高强的特点，是航空航天、交通运输领域广泛使用的轻质材料。变形铝合金材料的微结构特征是在铝基体上形成弥散分布的纳米/亚微米第二相，铝基体的晶粒大小、取向分布与第二相的种类、数量、形态均会影响该类材料的强度等性能。一方面，上述材料中起强化作用的第二相需经过合适的固溶－淬火－时效等热处理工艺才能形成，另一方面，在固溶热处理时，由于材料中变形储能的释放，基体组织会发生回复/再结晶，从而影响基体的晶粒大小与取向分布。目前，可热处理强化变形铝合金材料生产与应用遇到的一个难题是：材料淬火处理时会引入极大的残余应力，当具有残余应力的材料加工成零件时，材料的切除打破了内应力的原有平衡状态，达到一个新平衡状态，从而导致零件变形和扭曲，不仅降低零件的精度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于减小变形铝合金淬火残余应力，改善合金性能的热处理方法，其特征在于，对变形处理后的铝合金板材进行固溶淬火，淬火后沿板材竖直的厚度方向进行整平，整平后的板材再进行二次固溶淬火，二次淬火后对板材进行时效。

【技术特征摘要】
1.一种用于减小变形铝合金淬火残余应力，改善合金性能的热处理方法，其特征在
于，对变形处理后的铝合金板材进行固溶淬火，淬火后沿板材竖直的厚度方向进行整平，
整平后的板材再进行二次固溶淬火，二次淬火后对板材进行时效。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的进行整平时的压下量为铝合金
板材总厚度的0.5-2%。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，进行整平的压下时每次的压下量为铝
合金板材总厚度的0.5%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的固溶淬火的方式为采用空气炉
固溶后放入水中水淬，或者采用盐浴炉固溶后放入水中水淬，或者采用空气炉固溶后再使
用辊底炉喷淋水淬。
5.根据权利要求1所述的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓运来，李志威，杨金龙，李美春，万里，李鑫，
申请(专利权)人：邓运来，
类型：发明
国别省市：