粉末冶金高耐磨高韧性冷作模具钢及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高钒含铌冷作模具钢，特别涉及一种采用粉末冶金工艺制备的高耐磨高韧性的冷作模具钢及其制备方法。该冷作模具钢是采用雾化制粉-热等静压-锻造退火步骤制备，其化学成分按质量百分比包括：V：12%-20%，Nb：0.5%-4.5%，C：2.5%-4.8%，Si≤2.0%，Mn：0.2%-1.5%，Cr：4.0%-5.6%，Mo:≤3.0%，余量为铁和杂质；该冷作模具钢中V、Nb及C形成富钒含铌的MC型碳化物相，该MC型碳化物相在所述冷作模具钢中的体积分数是18-35％。本发明专利技术的冷作模具钢中MC碳化物分布状态更为细小均匀，具有更优的冲击韧性、抗弯强度；其制备方法使制得的冷作模具钢具有高的MC碳化物含量，同时避免异常粗大MC碳化物的形成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高钒含铌冷作模具钢，特别涉及一种采用粉末冶金工艺制备的高耐磨高韧性的冷作模具钢及其制备方法。
技术介绍
为了使冷作模具具有较长的使用寿命，冷作模具钢必须具备高的综合力学性能，这些力学性能包括耐磨性能、冲击韧性、抗弯强度以及硬度等。冷作模具钢耐磨性能取决于基体硬度以及钢中存在的硬质第二相，即硬质第二相起主要作用。硬质第二相的种类包括仏(:、M2C, M23C6, M7C3以及MC等，在这些碳化物中，MC碳化物具有最高的显微硬度(其室温显微硬度达到HV2200-HV2400)，由于MC碳化物硬度较高，故能够更好的保护基体，从而减少磨损发生，提高模具使用寿命。随着加工制造业的发展，对模具的使用寿命要求逐步提高，冷作模具钢中MC碳化物含量也逐步提高，特别是粉末冶金工艺的发展，促使开发了粉末冶金高钒冷作模具钢。美国专利US4249945公开了一种Al I钢，该Al I钢热处理后MC碳化物体积分数达到10%-20%，All钢相比传统铸锻冷作模具钢其耐磨性能有了很大提高，然而在一些应用环境下，All钢的耐磨性能仍然不够，MC碳化物含量需要进一步提高。然而较高的MC碳化物含量容易本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金高耐磨高韧性冷作模具钢，是采用雾化制粉?热等静压?锻造退火步骤制备，其特征在于：该冷作模具钢的化学成分按质量百分比包括：V：12%?20%，Nb：0.5%?4.5%，C：2.5%?4.8%，Si：≤2.0%，Mn：0.2%?1.5%，Cr：4.0%?5.6%，Mo：≤3.0%，余量为铁和杂质；所述冷作模具钢中V、Nb及C形成富钒含铌的MC型碳化物相，该MC型碳化物相在所述冷作模具钢中的体积分数是18－35％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李小明，钟海林，霍光，王学兵，卢广峰，匡星，况春江，吴立志，
申请(专利权)人：安泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：