高强韧热作模具钢制造技术

本发明专利技术公开了一种高强韧热作模具钢，由下列成分组成：Ｃ０．３５～０．３９％；Ｓｉ　０．１０～０．４０％；Ｍｎ　０．４０～０．６０％；Ｃｒ　４．９０～５．３０％；Ｖ　０．５０～０．７０％；Ｍｏ　２．２０～２．５０％，其余为Ｆｅ和杂质，其中杂质Ｃｕ≤０．２５％；Ｎｉ≤０．２５％，Ｐ≤０．０１５％；Ｓ≤０．００５％。本发明专利技术具高的抗热疲劳、热冲击开裂和高温耐磨性，可用来制造挤压模具，锻模和热变形模具，特别适合于制造结构复杂和大型的精密压铸模具。

High strength and toughness hot work die steel

The invention discloses a high strength hot work die steel, composed of the following components: C0.35 ~ 0.39% ~ 0.40%; Si 0.10; Mn 0.40 ~ 0.60% ~ 5.30%; Cr 4.90; V 0.50 to 0.70% Mo; 2.20 ~ 2.50%, the rest is Fe and impurities impurities Cu = 0.25%; Ni = 0.25%, P = 0.015%; S = 0.005%. The present invention has high thermal fatigue resistance, thermal shock cracking and high temperature abrasion resistance, and can be used to make extrusion dies, forging dies and hot deformation dies, and is especially suitable for manufacturing precision die casting dies with complex structure and large size.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铁基合金
，具体的说是一种高强韧热作模具钢。
技术介绍
目前在各个冶金厂和钢材生产中，常用的热作钢如电渣H13钢 Mo含量1 . 2 5 — 1. 7 5 %; Si含量0. 8 0 — 1 . 15%，材料的抗热疲劳、热冲击开裂和高温耐磨都不能达到一定的使用标准，使 用寿命低。S ^0.0 2 5%; P 0. 0 2 0 %，相应非金属夹杂物控制不好的缺点，影响钢材纯净度。 一般的生产工艺致使材料不够均匀和粗大的晶粒，碳化物的分布不均匀及相对高的偏析。
技术实现思路
本专利技术的目的为提供一种具有优异韧性和延展性的高强韧热作 模具钢。实现上述目的的技术方案如下 高强韧热作模具钢，由下列成分组成 C 0. 35 0. 39%; Si0. 10 0. 40%; Mn 0. 40 0, 60%; Cr 4. 90 5. 30% ;V 0. 50 0. 70% ; Mo 2. 20 2. 50%;其余为Fe和杂质，其中杂质P SO. 015%; Cu^O. 25%;S 0.005% ; Ni ^0. 25%; 以上为重量百分比。本专利技术的高强韧热作模具钢的制造方法如下将原料经电炉冶 炼；真空精炼；电渣重熔；高温均质化处理；快锻多向锻造工艺成形; 固溶+球化退火；精整、探伤，取样分析；成品合格入库。本专利技术高强韧热作模具钢具有如下优点1. 高纯净度，内部偏析大大改善；2. 具有优异的韧性和延展性，且提高各等向性能；3. 具有优良的热处理尺寸稳定性；4. 具有极佳的耐热冲击性，减少模具使用过程中开裂。 本专利技术高强韧热作模具钢可用于高强度长寿命铝、镁、铜等有色金属压铸模；高强度长寿命铝、镁、铜等有色金属挤压模；高强度长寿命、要求高的精锻模、温锻模、热锻模。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。一种高强韧热作模具钢，由下列成分组成C为0. 37%; Si为0. 25%; Mn为0. 50%; Cr为5. 10%; V为0. 60%;Mo为2. 35%，其余为Fe和杂质，其中杂质Cu为0. 12%; Ni为0. 12%, P为0. 007%; S为0. 002%。将原料经电炉冶炼；真空精炼；电渣重熔；高温均质化处理；快 锻多向锻造工艺成形；固溶+球化退火；精整、探伤，取样分析；成 品合格入库；本专利技术采用合金元素的最新组合，高Mo低Si，以此提高钢材使 用寿命。真空脱气处理降低钢中、 、 气体含量；冶炼工序 严格控制P、 S等非金属夹杂物形成元素及As等有害元素含量，提高 钢材纯净度。采用高温均质化处理减少至消除钢中亚稳定共晶碳化物(液析碳 化物)，改善组织偏析，提高组织均匀性。多向锻造工艺确保钢材致密度，提高材料尺寸稳定性。固溶+球化退火处理工艺可消除或改善锻后带状组织及沿晶析出的网状、链状碳化物，细化组织，提高等向性能。市场普通的热作钢(电渣H13)，由下列成分组成<formula>formula see original document page 5</formula>将原料经电炉冶炼；真空精炼；电渣重熔；锻造成形；精整、探 伤，取样分析；成品合格入库；在试验和使用中本专利技术高强韧热作模具钢明显体现出如下优点1. 高纯净度，内部偏析大大改善；2. 具有优异的韧性和延展性，且提高各等向性能；3. 具有优良的热处理尺寸稳定性；4.具有极佳的耐热冲击性，减少模具使用过程中开裂。试验方法:<table>table see original document page 6</column></row><table>一种高强韧热作模具钢结果测试后，U硬度为:235HB2\晶粒度，按照ASTM E112进行评级，合格级别等于7级； 3\钢材进行横向冲击试验，采用7丽*10丽的无缺口式样，在进行冲 击试验时，撞锤应撞击55固*10醒的中心部位，最小值为95J,平 均值为169. 5J.4\超声波探伤黑皮交货的钢材，直径(边长或厚度)不大于300丽的 圆钢\方钢\扁钢和模块采用①2MM(+4db)的平底孔;直径(边长或厚度) 大于300MM的圆钢\方钢\扁钢和模块采用①3. 2麗平底孔. 市场普通的热作钢(电渣H13):结果测试后，1\硬度为:229HB2\晶粒度，按照ASTM E112进行评级，合格级别等于6级； 3\钢材进行横向冲击试验，采用7薩*10腿的无缺口式样，在进行冲 击试验时，撞缍应撞击55顺*10麗的中心部位，最小值为90J,平 均值为155. 5J.4\超声波探伤黑皮交货的钢材,直径(边长或厚度)不大于300醒的 圆钢\方钢\扁钢和模块采用①3.2MM的平底孔;直径(边长或厚度)大 于300MM的圆钢\方钢\扁钢和模块采用①4MM平底孔。权利要求1.高强韧热作模具钢，由下列组分组成C0.35～0.39％；Si0.10～0.40％；Mn0.40～0.60％；Cr4.90～5.30％；V0.50～0.70％；Mo2.20～2.50％；其余为Fe和杂质，其中杂质P≤0.015％；Cu≤0.25％；S≤0.005％；Ni≤0.25％；以上为重量百分比。2. 根据权利要求1所述的高强韧热作模具钢，其特征为由下列 组分组成C为0. 37%; Si为0. 25%; Mn为0. 50%; Cr为5, 10%; V 为0. 60%; Mo为2. 35%，其余为Fe和杂质，其中杂质Cu为0. 125%; Ni为0.125%， P为0.0075%; S为0. 0025%，以上为重量百分比。全文摘要本专利技术公开了一种高强韧热作模具钢，由下列成分组成C0.35～0.39％；Si 0.10～0.40％；Mn 0.40～0.60％；Cr 4.90～5.30％；V 0.50～0.70％；Mo 2.20～2.50％，其余为Fe和杂质，其中杂质Cu≤0.25％；Ni≤0.25％，P≤0.015％；S≤0.005％。本专利技术具高的抗热疲劳、热冲击开裂和高温耐磨性，可用来制造挤压模具，锻模和热变形模具，特别适合于制造结构复杂和大型的精密压铸模具。文档编号C22C38/46GK101619421SQ20081011603公开日2010年1月6日 申请日期2008年7月2日 优先权日2008年7月2日专利技术者胡涛起 申请人:胡涛起本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强韧热作模具钢，由下列组分组成：　Ｃ０．３５～０．３９％；　Ｓｉ０．１０～０．４０％；　Ｍｎ０．４０～０．６０％；　Ｃｒ４．９０～５．３０％；　Ｖ０．５０～０．７０％；　Ｍｏ２．２０～２．５０％；　 　其余为Ｆｅ和杂质，其中杂质Ｐ≤０．０１５％；Ｃｕ≤０．２５％；Ｓ≤０．００５％；Ｎｉ≤０．２５％；　以上为重量百分比。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡涛起，
申请(专利权)人：胡涛起，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]