非淬火高强韧性冷作工模具钢及生产工艺制造技术

一种非淬火高强韧性冷作模具钢，属于冶金制造技术领域。主要是对产品成份配方进行了优化和创新，通过添加合金元素和轧制及冷细化组织，采用电炉加电渣重熔精炼与多次大锻比锻造和特殊热处理工艺，开发出新型冷作模具钢。制造工艺流程包括：选定化学成份范围→根据化学成份范围制定配料方案→中频冶炼→电渣重熔（精炼）→退火→下料→扩氢→锻造→正火＋回火处理→机械加工→检验。其重点制造工艺步骤：（１）精炼、（２）锻造、（３）扩氢处理、（４）正火回火处理，获得非淬火高强韧性冷作模具钢。本发明专利技术化学成份配比合理，制造成本低，合金化效果好；锻造比变大，金属组织的致密度良好；本体的强韧性能指标高。产品各相性能指标均达到或超过了国内外同类产品水品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金制造

技术介绍
近几年，随着模具工业的迅猛发展，为国产模具钢提供了一个巨大的市场，带动了 国内模具钢的产量、品种、规格及品质水准的提高。我国冶金行业研制开发和引进了大量模 具行业所需的钢种，但国产模具钢无论在品种还是质量上仍难以全部满足国内模具市场的 需求。目前国产现行冷作模具钢只有Crl2、 Crl2MoV、 Cr丽n、9CrSi、 T10等几个牌号钢种。 由于现行冷作模具钢其合金元素C、 Cr、Mo、 V及含碳量较高，导致制造成本 较高，且容易产生严重的网状碳化物，影响使用性能。例如Crl2MoV的成分配方为C : 1. 45% -1. 70% ;Si :《0. 4% ;Mn :《0. 35% ;Mo :0. 4% -0. 6% ;P《0. 02% ;S《0. 01% ; Cr :11% -12.5% ;V 0. 15% -0.3% ;余为Fe。单从化学成分来讲，贵重金属元素Cr、 Mo、 V 的含量较高，这样就大大增加了模具钢的制造成本，对节能降耗带来不利的影响；同时须经 复杂热处理工艺后才能使用。此类冷作模具钢属于莱氏体钢，由于C含量较高，碳化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非淬火高强韧性冷作工模具钢，其特征是原料配方配比为：Ｃ：０．４５％－０．４８％；Ｓｉ：１．５０％－１．８０％；Ｍｎ：２．２０％－２．５５％；Ｎｉ：０．３０％－０．４５％；Ｍｏ：０．１５％－０．２５％；Ｐ≤０．０２％；Ｓ≤０．０１％；Ｔｉ：０．１％－０．３％；Ｃｕ≤０．１５％；Ｃｒ：１．３％－１．４％，工业纯铁９２．７７－９４％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹衍学，
申请(专利权)人：山东远大模具材料有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]