本发明专利技术公开了一种高强韧性空冷钎具用钢及其生产方法，其成分重量百分比如下：C：0.1‑0.40%，Si：0.7‑1.3%，Mn:1.7‑2.5%，Mo：0.1‑0.3%，V：0.04‑0.2%,Al:0.02‑0.6%，Sc：0.001‑0.08%，或同时添加其余稀土元素Ce、La:0.001‑0.02%，余量为铁。Sc来自Al‑Sc中间合金，Sc在中间合金中的重量百分数为1.5‑4%。本发明专利技术能增加韧性和塑性，使钎具等构件具有佳强韧性配合，显著提高钎具使用疲劳寿命，不易变形，成本低。
Steel for high strength toughness air cooling brazing tool and production method thereof
The invention discloses a high toughness air-cooled drill steel and its production method, its components weight percentages are as follows: C:0.1 0.40% Si:0.7 1.3%,, Mn:1.7 2.5%, Mo:0.1 0.3%, V:0.04 0.2%, Al:0.02 0.6% Sc:0.001 0.08%,, or adding other elements Ce, La:0.001 0.02% allowance for iron. Sc from Al Sc alloy, Sc alloy in the middle of the weight percentage was 1.5 in the 4%. The invention can increase the toughness and the plasticity, and make the drill rod and other components have the advantages of good strength and toughness, which can remarkably improve the service life of the drill tool, is not easy to deform, and has low cost.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料
，具体来说涉及一种高强韧性空冷钎具用钢，同时还涉及该高强韧性空冷钎具用钢的制备方法。
技术介绍
凿岩钎具为细长杆件，直接进行液体淬火容易导致变形严重无法使用，因此重型钎杆制造均采用低碳合金钢加工成形后进行渗碳风冷淬火、低温回火以降低淬火变形。在表面渗碳层获得马氏体、心部获得马氏体加贝氏体作为最终使用组织。这类钢目前大多采用低碳Ni-Cr系钢，它具有性能稳定，强韧性优良，缺口敏感性低、渗碳后表层碳浓度梯度平缓等优点。但较高的Ni含量导致材料成本显著增加，同时这类材料渗碳后表层显微组织较粗大，这对提高钎杆的疲劳寿命不利。为此有人采用低成本的Si--Mn--Mo系低中碳贝氏体钢来代替Ni-Cr系钢以降低成本，这类钢渗碳后在适当空冷冷速条件下，可以获得高的强韧性，其空冷淬透性良好，整个截面上可以获得均匀的贝氏体组织，但这类钢在渗碳过程易于产生晶界氧化，同时还存在第一类回火脆性范围宽等问题，这将损害钎具的疲劳强度和寿命，同时也不利于钎具强韧性的进一步提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种能增加韧性和塑性，使钎具等构件具有佳强韧性配合，显著提高钎具使用疲劳寿命，不易变形，成本低的高强韧性空冷钎具用钢。本专利技术的另一目的在于提供该高强韧性空冷钎具用钢的生产方法。本专利技术的一种高强韧性空冷钎具用钢，其成分重量百分比如下：C：0.1-0.40%，Si：0.7-1.3%，Mn:1.7-2.5%，Mo：0.1-0.3%，V：0.04-0.2%,Al:0.02-0.6%，Sc：0.001-0.08%，或同时添加其余稀土元素Ce、La:0.001-0.02%，余量为铁。上述的一种高强韧性空冷钎具用钢，其中：Sc来自Al-Sc中间合金，Sc在中间合金中的重量百分数为1.5-4%。一种高强韧性空冷钎具用钢的生产方法，包括以下步骤：（1）采用Al-Sc中间合金作为添加料，其Sc在中间合金中的重量百分数为1.5-4%，在冶炼脱氧后的精炼过程中采用插入法将该中间合金添加到钢液中均匀化后得到含Al-Sc的钢锭坯；（2）钢锭坯经1100℃锻轧成材，再经880-900℃加热后空冷：10-100℃/min冷速获得贝氏体组织，100-200℃/min冷速获得贝氏体+马氏体组织；经100℃-400℃回火；（3）再经900℃-920℃渗碳后在30-200℃/min冷速下常规空冷。本专利技术与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本专利技术是在Si-Mn-Mo基础上添加稀土元素Sc，因Sc元素大多附存于铝土矿、磷块矿、铁钛矿中，单独提取使用会大幅增加成本，使Sc难以得到实际应用。但通过富集于铝土矿中的钪来冶炼钪含量高的铝-钪中间合金，获取Sc的成本可大幅降低。为显著降低添加钪的成本，故采用铝-钪中间合金在冶炼后期的精练过程添加，形成低中碳Si-Mn-Mo-Al-Sc系钎具用空冷贝氏体钢。通过多炉次熔炼实验和分析得出采用中间合金添加到钢中可以起到细化过渡形态贝氏体和马氏体中的亚组织片条尺寸，从而使韧性和塑性都有大幅增加。采用该新材料，在钎具渗碳过程基本可以避免晶界内氧化问题，同时钪、硅等元素对亚稳的残留奥氏体具有重要的热稳定化作用，同时Al又降低了残留奥氏体量，从而显著提高了第一类回火脆性产生的温度，使材料和钎具可以通过提高回火温度来调节强度，增加韧性和塑性，从而使钎具等构件具有佳强韧性配合，显著提高钎具使用疲劳寿命，具有重要创新。同时该新材料在10-100℃/min冷速范围内整个截面可以获得均匀的贝氏体组织，超过100/min冷速可获得部分马氏体组织，具有较大的空冷淬透性。这对细长的凿岩钎具可以通过降低风冷速率来进一步减少冷却过程产生的变形，从而也就减少了钎具后续的校直量，对提高钎具服役寿命具有很好的作用。具体实施方式实施例1：一种高强韧性空冷钎具用钢的生产方法，包括以下步骤：按重量百分比如下：C：0.323%，Si：1.05%，Mn:2.092%，Mo：0.25%，V：0.08%,Al:0.127%，Sc：0.008%，或同时添加其余稀土元素Ce、La:0.001-0.02%，余量为铁。（1）采用Al-Sc中间合金作为添加料，其Sc在中间合金中的重量百分数为1.5%。在冶炼脱氧后的精炼过程中采用插入法将该中间合金添加到钢液中均匀化后得到含Al-Sc的钢锭坯；（2）钢锭坯经1100℃锻轧成材，再经880℃加热后空冷：10℃/min冷速获得贝氏体组织，经250℃回火均具有优异的强韧性，不产生第一类回火脆性；（3）经900℃渗碳后在100℃/min冷速下常规空冷。经检测表面硬度HRC60，无内氧化缺陷，心部HRC38。实施例2：一种高强韧性空冷钎具用钢的生产方法，包括以下步骤：按重量百分比如下：C：0.193%，Si：1.02%，Mn:2.02%，Mo：0.21%，V：0.11%,Al:0.501%，Sc：0.010%，或同时添加其余稀土元素Ce:0.006%余量为铁。（1）采用Al-Sc中间合金作为添加料，其Sc在中间合金中的重量百分数为2%。在冶炼脱氧后的精炼过程中采用插入法将该中间合金添加到钢液中均匀化后得到含Al-Sc的钢锭坯；（2）钢锭坯经1100℃锻轧成材，再经880℃加热后空冷：80℃/min冷速获得贝氏体组织，经250℃回火均具有优异的强韧性，不产生第一类回火脆性；（3）经920℃渗碳后在100℃/min冷速下空冷，经检测表面硬度可获得HRC58，无内氧化缺陷，心部HRC39。实施例3：一种高强韧性空冷钎具用钢的生产方法，包括以下步骤：按重量百分比如下：C：0.1%，Si：0.7%，Mn:1.7%，Mo：0.1%，V：0.2%,Al:0.02%，Sc：0.001%，或同时添加其余稀土元素Ce、La:0.02，余量为铁。（1）采用Al-Sc中间合金作为添加料，其Sc在中间合金中的重量百分数为3%。在冶炼脱氧后的精炼过程中采用插入法将该中间合金添加到钢液中均匀化后得到含Al-Sc的钢锭坯；（2）钢锭坯经1100℃锻轧成材，再经900℃加热后空冷：200℃/min冷速获得贝氏体+马氏体组织，经200℃回火均具有优异的强韧性，不产生第一类回火脆性；（3）经910℃渗碳后在30℃/min冷速下空冷，表面硬度可获得HRC57，无内氧化缺陷，心部HRC36。实施例4：一种高强韧性空冷钎具用钢的生产方法，包括以下步本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强韧性空冷钎具用钢，其成分重量百分比如下：C：0.1‑0.40%，Si：0.7‑1.3%，Mn: 1.7‑2.5%， Mo：0.1‑0.3%，V：0.04‑0.2%,Al：0.02‑0.6%，Sc：0.001‑0.08%，或同时添加其余稀土元素Ce、La: 0.001‑0.02%，余量为铁。
【技术特征摘要】
1.一种高强韧性空冷钎具用钢，其成分重量百分比如下：
C：0.1-0.40%，Si：0.7-1.3%，Mn:1.7-2.5%，Mo：0.1-0.3%，V：0.04-0.2%,Al：0.02-
0.6%，Sc：0.001-0.08%，或同时添加其余稀土元素Ce、La:0.001-0.02%，余量为铁。
2.如权利要求1所述的一种高强韧性空冷钎具用钢，其中：Sc来自Al-Sc中间合金，Sc在
中间合金中的重量百分数为1.5-4%。
3.一种高强韧性空冷钎具用钢的生产方法，包括以...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁益龙，雷旻，刘勇，
申请(专利权)人：贵州惠沣众一机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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