一种耐磨钎具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨钎具，包括钎具本体，钎具头，所述的钎具本体的顶端为向前突出的钎具头，钎具本体在其邻近钎具头部分沿周向间隔设有定径齿；所述的钎具头与定径齿端头呈锥状。本技术方案通过改进钎具本体，在钎具本体上设置定径齿，上述定径齿沿钎具本体在邻近钎具头的部件间隔设置，在钎具钻进时，定径齿能减少岩石等对钎具的磨损，且有助于降低岩石与钎具摩擦导致钎具头温度过高、高温下易磨损、耐磨性降低。经试用证实，本技术方案的钎具头的寿命是原有钎具头的寿命的3－5倍。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及土层或岩石的钻进工具，具体地说是一种耐磨钎具。
技术介绍
由于社会的不断发展，对于能源的需求量也越来越大，在采矿业迅速发展的今天，矿山采掘技术的进步，桩工工程的发展。必将给矿产资源的利用和桩机施工带来广阔的发展空间。随着机械制造业的迅速发展，高效大功率掘进机，工程桩机已不再是制约采矿、掘进、打桩、工程施工发展的瓶颈，而如何提高切割头中切削元件的综合性能就显得相当重要，随着工矿业深部开采量的加大，坚硬磨蚀性矿岩增多。  现有的钎具，钎具本体的顶部为凸出设置的钎具头，钎具本体呈圆柱形或圆台形。一方面耐磨性不高，无法胜任坚硬磨蚀性岩石的切削，使钻具易于磨损而失效；另一方面抗冲击性能差，在高冲击载荷作用下易于碎断损坏，因而使用寿命较短，施工作业的成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种耐磨钎具，该钎具对钎具头进行改进，提高钎具头的耐磨性。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种耐磨钎具，包括钎具本体，钎具头， 所述的钎具本体的顶端为向前突出的钎具头，钎具本体在其邻近钎具头部分沿周向间隔设有定径齿；所述的钎具头与定径齿端头呈锥状。本技术方案通过改进钎具本体，在钎具本体上设置定径齿，上述定径齿沿钎具本体在邻近钎具头的部件间隔设置，在钎具钻进时，定径齿能减少岩石等对钎具的磨损，且有助于降低岩石与钎具摩擦导致钎具头温度过高、高温下易磨损、耐磨性降低。经试用证实，本技术方案的钎具头的寿命是原有钎具头的寿命的3－5倍。作为对本技术方案的进一步改进，所述的钎具本体设有固定孔，钎具头、定径齿通过固定孔固定。 通过设置固定孔，上述钎具头、定径齿，通过固定孔固定，固定的方式可以采用焊接的方式，连接牢固性好，工作性能稳定。作为对本技术方案的进一步改进，所述的固定孔的深度为钎具头、定径齿长度的1/3～2/3。钎具头、定径齿均由高强度、高韧性的合金制成，固定孔的深度深，固定的稳定性好，但成本会增加，优选固定孔的深度为钎具头、定径齿长度的1/3。固定稳定性好，成本较小。作为对本技术方案的进一步改进，所述的钎具本体的顶部为平面，平面的中心设有固定孔，固定孔固定钎具头。钎具头的底面直径与钎具本体顶面直径的比为1：3～3：4，钎具头的顶端呈弧形的弹头状，可以在钻进时减小钻进的阻力，增加钎具头的寿命。作为对本技术方案的进一步改进，所述的定径齿在钎具本体钎具头一端沿周向等距分布。定径齿在钎具头一端沿钎具本体的外沿周向层状分布，2－4层，每一层的定径齿在周向上等距分布，层与层之间相互间隔分布，可以保证在掘进时，钎具受力均匀，进一步增加钎具头的耐磨性。作为对本技术方案的进一步改进，相邻定径齿与钎具本体轴心的夹角30°－72°。作为对本技术方案的进一步改进，相邻的定径齿与钎具本体轴心的夹角为72°。作为对本技术方案的进一步改进，所述的定径齿为三组，定径齿在竖向上倾斜排布。附图说明图1是本技术一种具体实施方式的结构示意图。图2是本技术第二种具体实施方式的结构示意图。附图标记说明：1－钎具头；2－固定孔；3－定径齿；4－钎具本体。具体实施方式以下结合附图1－2，通过实例对本技术作进一步说明。结合图1可知，本技术的一种耐磨钎具，包括钎具本体4，钎具头1，钎具本体4的顶部为平面，平面的中心设有固定孔2，固定孔2固定钎具头1。所述的钎具本体4的顶端为向前突出的钎具头1，钎具本体4在其邻近钎具头1部分沿周向间隔设有定径齿3；所述的钎具头1与定径齿3端头呈锥状。钎具本体4设有固定孔2，钎具头1、定径齿3通过固定孔2固定。所述的固定孔2的深度为钎具头1、定径齿3长度的1/3。所述的定径齿3在钎具本体4钎具头1一端沿周向等距分布。相邻的定径齿3与钎具本体4轴心的夹角为72°。直径较大的钎具头1，可以减小夹角，以增加耐磨性。结合图2可知，本技术的一种耐磨钎具，其钎具本体4上的定径齿3为三组，定径齿3在竖向上倾斜排布。上述方式排布的定径齿，有助于在掘进时排出钎具头处的钻进过程中粉碎的土块或岩石块。本技术方案通过改进钎具本体4，在钎具本体4上设置定径齿3，上述定径齿3沿钎具本体4在邻近钎具头1的部件间隔设置，在钎具钻进时，定径齿3能减少岩石等对钎具的磨损，且有助于降低岩石与钎具摩擦导致钎具头1温度过高、高温下易磨损、耐磨性降低。且本技术方案的定径齿3、钎具头1为专门加工后通过在钎具本体4上开固定孔2，然后焊接的方式固定；上述方式有助于将最好的材料集中应用于钎具头1上，增加钎具使用寿命的同时，降低成本。经试用证实，本技术方案的钎具头1的寿命是原有钎具头1的寿命的3－5倍。由于以上所述仅为该专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护不限于此，任何本
的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨钎具，包括钎具本体，钎具头，其特征在于：所述的钎具本体的顶端为向前突出的钎具头，钎具本体在其邻近钎具头部分沿周向间隔设有定径齿；所述的钎具头与定径齿端头呈锥状。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨钎具，包括钎具本体，钎具头，其特征在于：所述的钎具本体的顶端为向前突出的钎具头，钎具本体在其邻近钎具头部分沿周向间隔设有定径齿；所述的钎具头与定径齿端头呈锥状。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨钎具，其特征在于：所述的钎具本体设有固定孔，钎具头、定径齿通过固定孔固定。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨钎具，其特征在于：所述的固定孔的深度为钎具头、定径齿长度的1/3～2/3。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨钎具，其特征在于：所述的钎具本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋云兴，
申请(专利权)人：阳谷吉星钎具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37