一种新型螺纹连接结构的凿岩用钎杆制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型螺纹连接结构的凿岩用钎杆，包括：钎杆；第一通孔，所述第一通孔开设于所述钎杆的内部；螺纹套，所述螺纹套固定安装于所述钎杆的一端，所述螺纹套的内部开设有第二通孔；连接头，所述连接头固定安装于所述钎杆的另一端，所述连接头的内部开设有第三通孔，所述连接头的外侧面的一端固定安装有圆盘。优选的，所述钎杆与所述螺纹套采用摩擦焊接技术进行连接，所述钎杆与所述连接头化采用摩擦焊接技术进行连接。本实用新型专利技术提供的一种新型螺纹连接结构的凿岩用钎杆，通过钎杆、螺纹套和连接头通过摩擦焊接技术进行连接和进行热处理，能够使能量传递效果好，施工中钎具组稳定振动小，进尺速度较快，炮孔偏斜度小，成孔率较高，保证了施工质量和施工进度。保证了施工质量和施工进度。保证了施工质量和施工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺纹连接结构的凿岩用钎杆


[0001]本技术涉及凿岩工具制造
，尤其涉及一种新型螺纹连接结构的凿岩用钎杆。

技术介绍

[0002]钎杆是井巷工程连接钻头和凿岩的机具。矿山井巷工程一般使用的钎杆为六角中空钢和中空园钢，六角中空钢的内切园直径为22mm和25mm，中空园钢的外径为32mm和38mm，钢钎有成品钢钎和锻制钢钎，成品钎是按一定的长度锻制好后直安装上钎头凿眼,锻制钢钎是根据需要将中空六角钢剪切，再用锻钎机锻制钎尾和钎首，然后装上钎头凿眼。
[0003]传统钎杆在施工中，由于钎具组之间的连接方式存在能量的损失，导致能量传递效果欠佳，进尺效率受到影响，且钎杆振动较大，对钎杆以及钎具组乃至凿岩机冲击活塞损伤较大，炮孔偏斜度较大，成孔率不高，影响施工质量、施工效率和施工成本。
[0004]因此，有必要提供一种新型螺纹连接结构的凿岩用钎杆解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种新型螺纹连接结构的凿岩用钎杆，解决了进尺效率低、振动大、对冲击活塞损伤较大和影响施工质量的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种新型螺纹连接结构的凿岩用钎杆，包括：
[0007]钎杆；
[0008]第一通孔，所述第一通孔开设于所述钎杆的内部；
[0009]螺纹套，所述螺纹套固定安装于所述钎杆的一端，所述螺纹套的内部开设有第二通孔；
[0010]连接头，所述连接头固定安装于所述钎杆的另一端，所述连接头的内部开设有第三通孔，所述连接头的外侧面的一端固定安装有圆盘。
[0011]优选的，所述钎杆与所述螺纹套采用摩擦焊接技术进行连接，所述钎杆与所述连接头化采用摩擦焊接技术进行连接。
[0012]优选的，所述第一通孔、所述第二通孔与所述第三通孔相贯通。
[0013]优选的，所述钎杆的外侧面固定安装有第一轴承，所述第一轴承的外侧面固定安装有转动圈，所述转动圈的内部开设有第一空腔，所述转动圈的一侧固定安装有进水管。
[0014]优选的，所述转动圈的一端固定安装有防尘套，所述防尘套的内部开设有第二空腔。
[0015]优选的，所述防尘套的两侧均开设有出水口，所述出水口的内侧面设置有橡胶喷嘴，所述橡胶喷嘴的一端固定安装有挡板，所述挡板固定安装于所述第二空腔的内侧面。
[0016]优选的，所述防尘套的一端固定安装有转动框，所述转动框的内侧面固定安装有第二轴承。
[0017]优选的，所述第二轴承固定安装于所述钎杆的外侧面。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的一种新型螺纹连接结构的凿岩用钎杆具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种新型螺纹连接结构的凿岩用钎杆，通过钎杆、螺纹套和连接头通过摩擦焊接技术进行连接和进行热处理，能够使能量传递效果好，施工中钎具组稳定振动小，进尺速度较快，炮孔偏斜度小，成孔率较高，保证了施工质量和施工进度。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种新型螺纹连接结构的凿岩用钎杆的第一实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的一种新型螺纹连接结构的凿岩用钎杆的第二实施例的结构示意图；
[0022]图3为图1所示的防尘套俯视剖面结构示意图；
[0023]图4为图2所示的A部放大示意图；
[0024]图5为图2所示的B部放大示意图。
[0025]图中标号：1、钎杆，11、第一通孔，2、螺纹套，21、第二通孔，3、连接头，31、圆盘，32、第三通孔，4、进水管，41、转动圈，42、第一空腔， 43、第一轴承，5、防尘套，51、第二空腔，52、出水口，53、挡板，54、橡胶喷嘴，6、转动框，61、第二轴承。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0027]第一实施例
[0028]请结合参阅图1，其中，图1为本技术提供的一种新型螺纹连接结构的凿岩用钎杆的第一实施例的结构示意图。一种新型螺纹连接结构的凿岩用钎杆，包括：钎杆1；
[0029]第一通孔11，所述第一通孔11开设于所述钎杆1的内部；
[0030]螺纹套2，所述螺纹套2固定安装于所述钎杆1的一端，所述螺纹套2的内部开设有第二通孔21；
[0031]连接头3，所述连接头3固定安装于所述钎杆1的另一端，所述连接头3 的内部开设有第三通孔32，所述连接头3的外侧面的一端固定安装有圆盘31。
[0032]所述钎杆1与所述螺纹套2采用摩擦焊接技术进行连接，所述钎杆1与所述连接头化3采用摩擦焊接技术进行连接。
[0033]钎杆1、螺纹套2和连接头3在进行相互焊接之前，都进行热处理。
[0034]所述第一通孔11、所述第二通孔21与所述第三通孔32相贯通。
[0035]第一通孔11、所述第二通孔21和第三通孔32在使用的时候，主要用于对凿头进行降温和对钎杆1进行降温，防止高温造成装置的使用寿命降低。
[0036]本技术提供的一种新型螺纹连接结构的凿岩用钎杆的工作原理如下：
[0037]先按图纸技术要求加工好钎杆1、螺纹套2和连接头3，对钎杆1和连接头3实施特殊的热处理，再借助摩擦焊接技术将处理好的钎杆1、连接头3和螺纹套2焊接在一起，车去焊接处外飞边，然后再对整个结构进行整体热处理。
[0038]与相关技术相比较，本技术提供的一种新型螺纹连接结构的凿岩用钎杆具有如下有益效果：
[0039]通过钎杆1、螺纹套2和连接头3通过摩擦焊接技术进行连接和进行热处理，能够使能量传递效果好，施工中钎具组稳定振动小，进尺速度较快，炮孔偏斜度小，成孔率较高，保证了施工质量和施工进度。
[0040]第二实施例
[0041]请结合参阅图2、图3、图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的一种新型螺纹连接结构的凿岩用钎杆，本申请的第二实施例提出另一种新型螺纹连接结构的凿岩用钎杆。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0042]具体的，本申请的第二实施例提供的一种新型螺纹连接结构的凿岩用钎杆的不同之处在于，一种新型螺纹连接结构的凿岩用钎杆，所述钎杆1的外侧面固定安装有第一轴承43，所述第一轴承43的外侧面固定安装有转动圈41，所述转动圈41的内部开设有第一空腔42，所述转动圈41的一侧固定安装有进水管4。
[0043]进水管4与第一空腔42的内部使相贯通的，水能够从进水管4的内部进入到第一空腔42的内侧面。
[0044]所述转动圈41的一端固定安装有防尘套5，所述防尘套5的内部开设有第二空腔51。
[0045]第二空腔51与第一空腔42的内部是相贯通的，在使用的时候，水第一空腔42进入到第二空腔51的内部，然后从橡胶喷嘴54进行喷出，对凿岩时产生的灰尘进行降尘，防止造成对环境的污染。
[0046本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型螺纹连接结构的凿岩用钎杆，其特征在于，包括：钎杆；第一通孔，所述第一通孔开设于所述钎杆的内部；螺纹套，所述螺纹套固定安装于所述钎杆的一端，所述螺纹套的内部开设有第二通孔；连接头，所述连接头固定安装于所述钎杆的另一端，所述连接头的内部开设有第三通孔，所述连接头的外侧面的一端固定安装有圆盘。2.根据权利要求1所述的一种新型螺纹连接结构的凿岩用钎杆，其特征在于，所述钎杆与所述螺纹套采用摩擦焊接技术进行连接，所述钎杆与所述连接头化采用摩擦焊接技术进行连接。3.根据权利要求1所述的一种新型螺纹连接结构的凿岩用钎杆，其特征在于，所述第一通孔、所述第二通孔与所述第三通孔相贯通。4.根据权利要求1所述的一种新型螺纹连接结构的凿岩用钎杆，其特征在于，所述钎杆的外侧面固定安装有第一轴承，所述第一轴承的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永忠，韩吉泽，徐斌，刘勇，
申请(专利权)人：贵州惠沣众一机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：