流体喷射去除金属件、塑料制品毛刺及油污的方法和装置制造方法及图纸

一种流体喷射去除金属件、塑料制品毛刺及油污的方法和装置，其方法为在流体介质中加入具有一定硬度的研磨剂，然后通过可控增压器对流体介质增压后由具有不同角度的流体喷射枪喷射在可作移动或转动的加工工件表面，使加工工件上的毛刺在喷射冲击力和介质摩擦力下被去除，同时油污在喷射出的介质的涡流冲击力和摩擦力下变成细微的滴状物脱离工件；装置包括的特点是将工件夹具装于传送链上，通过分别与砂浆喷射槽和清水喷淋槽连通之砂浆喷射枪和清水喷淋枪对移动的工件进行喷射和清洗。本发明专利技术可一次去除金属件、塑料制品的所有毛刺及油污，实现了大规模自动化连续生产，工序能力强，品质稳定，效率高，工人操作简单，节约用水，无环境污染问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种去除金属构件和塑料制品毛刺及油污的方法和装置，尤其是一种利用流体喷射力和摩擦力去除小型、精密、形状复杂、表面精度要求高的金属构件和塑料制品上毛刺及油污的方法和装置。
技术介绍
在机械加工生产工件的过程中，所生产的工件难免有油污和毛刺。对产品表面精度要求高的工件如计算机使用的E-BLOCK(驱动器)、轴承等机器加工(包括冲压)产品，去除生产后产生的毛刺及油污是一件很重要的工作。现有的去除毛刺方法主要有以下几种1、湿法和干法喷砂去除毛刺技术；它们的动力是压缩空气，压缩空气喷砂去除毛刺并抛光、打磨有两个后果，一是粉尘严重，作业环境恶劣；二是粉尘颗粒速度难于控制，容易陷入金属或塑料构件，后者对电子器件来说是不容许的。2、高压水力喷射技术；这种技术用于抛光、打磨大型金属构件十分有效，但是不适用于小型复杂的构件，容易使构件变形。3、其它的机械或手工方法；尤其是原来的手动刮毛刺工序，有些精密零部件需要在显微镜下使用刮刀剔除毛刺，它不仅需要大量的劳动力而且劳动强度很大，使用显微镜时间久了眼睛很容易疲劳，容易出错造成产品品质不稳定，且这种方法毕竟为人为很容易产生新的毛刺，虽然现有这些机械或手工方法有较大的灵活性，但是对大批量的小型部件来说，它需要众多的劳动力，经济上不够合理，质量控制方面比较困难。中国专利局公开了诸多的去除毛刺的方法及装置，如公开号为CN1394700A之《高压去毛刺清洗方法及其设备》，公开号为CN1145047A之《喷射系统》，公开号为CN11052722A之《柴油机油嘴喷油孔去毛刺方法》，公开号为CN2043158U之《柴油机喷油器体无毛刺装置》，公开号为CN11097658A之《塑料卡之类物品的去除毛刺与清除装置》，还有些国外专利文献也公开了某些去除毛刺的方法及装置，纵观上述公开的文献来看，《高压去毛刺清洗方法及其设备》是利用高压泵产生的高压水流对零件进行冲刷，具有很高的压力和冲击力，只能对机械零部件进行清洗；《喷射系统》、《柴油机油嘴喷油孔去毛刺方法》、《柴油机喷油器体无毛刺装置》俱是通过高压空气与磨粒混合实现对毛刺的清除，所产生高压空气也具有很高的压力和冲击力，只适宜于较大的金属构件，而对于尺寸较小的零部件来说会产生变形，影响加工质量；《塑料卡之类物品的去除毛刺与清除装置》是利用加热熔融方式去除塑料制品之毛刺，需要加热器且需控制好一定的温度，难以掌握，且会带来产品的变形及加工表面的损伤。目前，产品的尺寸尤其是电子产品部件尺寸越来越细化，因而带来了加工精度要求的提高和加工难度的提高，但上述的诸多方法和装置还没有对大量小型精密表面高精度要求的产品进行连续自动去除毛刺之事例。同时，上述方法仅仅是针对某一处位置毛刺的清洗，而对于多处产生的毛刺需要多个工序完成，很不方便。相比于毛刺，去除油污就比较容易一些，现在广泛使用的除油、清洗方法是使用洗涤剂、去污剂等有机物清洗剂，这种方法的优点是简单方便，但是需要大量的清水漂洗，并产生同样数量的有机物废水，这些废水必需经过处理之后才能排放到公共污水系统，不仅水资源浪费很大而且需要大量资金来做污水处理工作，不符合环保要求。
技术实现思路
本专利技术就是为了克服上述所存在的各种不足，提出一种可通过控制流体压力使介质具有有限的冲击力和摩擦力来去除多处毛刺并清理油污，还可以避免使加工部件变形的方法和装置。本专利技术的具体设计方案为一种流体喷射去除金属构件和塑料制品毛刺的方法，其特征在于其特征在于在流体介质中加入具有一定硬度和粒度的研磨剂，然后通过可控增压器对流体介质增压后由流体喷射枪上所设的具有不同安装角度的喷嘴将上述混合液喷射在可作移动或转动的加工工件表面，使加工工件上的毛刺在喷射冲击力和介质摩擦力下被去除，同时油污在所喷射出的介质的涡流冲击力和摩擦力下变成细微的滴状物脱离工件与介质混合，所形成的滴状物在介质中自身或与毛刺屑粒粘结在一起，形成较大的油污团块悬浮在介质表面后被带走，从而完成毛刺及油污的去除过程。上述方法具体步骤为(1)喷射液的准备将具有一定硬度和粒度的研磨剂与流体介质混合；(2)上料将待加工工件放置于固定在传送装置上之夹具上；(3)流体喷射将喷射液置于可控增压器内，对流体介质增压后由流体喷射枪上所设具有不同安装角度的一个以上的喷嘴喷射在通过控制器控制由传送装置带动移动之加工工件表面，或由流体喷射枪上所设喷嘴喷射在通过控制器控制由传送装置带动移动且同时转动之加工工件表面，加工工件上的毛刺在喷射冲击力和介质摩擦力下被去除，同时油污在喷射出的介质的涡流冲击力和摩擦力下变成细微的滴状物脱离工件进入介质，所形成的滴状物在介质中自身或与产生的毛刺屑粒粘结在一起形成较大的油污团块悬浮在介质表面；(4)清洗将去除毛刺与油污后的加工工件传送至清洗区域用清水涡流清洗；(5)下料、过滤介质卸取夹具上的加工工件，介质过滤并回流以用来循环利用。所述的流体介质为水或油与固体颗粒的混合物，其中固体颗粒与水或油的重量比为1∶2～1∶30；所述的研磨剂为陶瓷颗粒，所述的陶瓷颗粒为氧化物、碳化物、硅酸盐、碳酸盐中的一种或一种以上的混合，硬度范围是2-10，颗粒粒度范围是10-200μm；所述的可控增压器对喷射的压力范围控制在1～5kg/cm2，流体喷射枪流量10～50m/s，喷射时间5～50s/工位。本专利技术根据上述方法设计了一种流体喷射去除金属件、塑料制品毛刺及油污的装置，包括砂浆喷射泵、清水喷淋泵及电控箱，其特征在于设有砂浆喷射槽部分、清水喷淋槽部分、砂浆储液箱部分、清水储液箱部分、砂浆喷射枪部分、清水喷淋枪部分；所述砂浆喷射泵、清水喷淋泵分别与砂浆储液箱、清水储液箱连接以抽取砂浆和清水，所述清水喷淋枪部分置于清水储液箱上方，与清水喷淋泵连通；所述砂浆喷射槽部分和清水喷淋槽部分穿越有与电控箱连接之传送链部分，其传送链上设有至少一件以上工件夹具；所述砂浆喷射枪部分与砂浆喷射泵连通，其上装有喷嘴，位于砂浆喷射槽部分上方且置于传送链对应位置；所述的工件夹具固定在传送链上，或由传送链上带动作左右移动，或在传送链上带动移动的同时自行转动；所述的砂浆喷射枪部分上喷嘴设一个或一个以上，具有不同的安装角度；喷嘴也可成排设置；所述的砂浆储液箱部分下部设有砂浆入口，箱体设计为底部小顶部宽大的梯形形状。本专利技术通过在流体介质中加入具有一定硬度和粒度的研磨剂，克服了现有技术中以压缩空气为动力所产生的环境问题以及粉尘细小颗粒陷入被加工部件所产生的质量问题，使用增压器控制流体压力可使介质具有有限的冲击力和摩擦力，既可去除毛刺和油污，同时可避免冲击时使加工部件变形，其喷枪可具有不同的角度，任意调节，可以多点多角度喷射工件各个部位，定点、定位的去除复杂工件任何部位的毛刺，使用专门设计的夹具与传送系统配合操作，可以实现大规模自动化连续生产，工序能力强，品质稳定，效率高，工人操作简单，仅需上下料，节约用水，无环境污染问题。可完全保证加工质量，且大大提高了工作效率。本专利技术是利用物理方法而不是化学方法除去机械加工工件上的油污，这种方法的除油效果可以达到98％以上，可以重复除油介质，节约水资源，环境友好，有机废水量大大减少。附图说明图1是本专利技术水力喷射去除毛刺及油污的流程框2是本专利技术装置整体结构图主视3是本专利技术装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体喷射去除金属件、塑料制品毛刺及油污的方法，其特征在于：在流体介质中加入具有一定硬度和粒度的研磨剂，然后通过可控增压器对流体介质增压后由流体喷射枪上所设的具有不同安装角度的喷嘴将上述混合液喷射在可作移动或转动的加工工件表面，使加工工件上的毛刺在喷射冲击力和介质摩擦力下被去除，同时油污在所喷射出的介质的涡流冲击力和摩擦力下变成细微的滴状物脱离工件与介质混合，所形成的滴状物在介质中自身或与毛刺屑粒粘结在一起，形成较大的油污团块悬浮在介质表面后被带走，从而完成毛刺及油污的去除过程。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：马云青，陈伟楚，曹艳美，陈珏然，
申请(专利权)人：福群电子深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]