喷砂复合材料及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种喷砂复合材料，其包含硬质磨材、塑料结合形成喷砂复合材料，该磨材可为硬质及较佳磨擦性粒状材料；塑料则为可塑性并为较磨材柔软及较佳延展性材质，令塑料与磨材结合形成喷砂复合材料，当进行喷砂作业时，可防止待加工物表面产生凹部以具较佳平整功效，又可减少粉尘产生以具较佳环保功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
表面处理加工可提升产品的可靠性、耐用性及较佳外观，是现代工业产制必须的加工过程之一，而为增进金属或其他硬质物体表面的平整度或清洁或抛光效果，习知加工常采用砂纸、磨砂机、辊桶加工、震动加工、喷射加工……等方式。而所述砂纸是于表面设置磨材，并借由人工令砂纸表面的磨材对待加工物的表面磨削。但此种方式作业费时，且具有量产效益不佳的缺失。又所述磨砂机主要具有砂轮，借由砂轮上压制的磨材将待加工物表面磨削。然而该磨砂机加工方式仍具有加工作业缓慢的缺失，因此不具量产效益，且不适于磨削具凹凸不平表面的待加工物，其具有适用性不佳的缺失。另所述辊桶加工、震动加工主要是将待加工物置于容器内，并于容器内置入磨材，再借由翻转、震动方式令磨材可与待加工物表面接触磨擦。但该方式仅适用于较小物件，具有适用性不佳的缺失。此外，所述喷射加工方式(喷砂)是借由磨材以高速投射至待加工物表面磨削，其投射方式具有空气喷射方式，借助空气压力将磨料投射至待加工物表面；或借由离心装置将磨材投射至待加工物表面；或借由磨材与液体结合投射至待加工物表面等方式。而为使磨材投射至待加工物表面可具良好磨削效果，习知喷砂磨材的材质采用坚硬材质，如碳化硅、氧化铝、钢珠、玻璃珠、砂、石英、石头粉末……等，并使微小颗粒状的硬质磨材经高速冲击至待加工物表面时可具磨削功效。然而如图4、5所示，习知喷砂作业时，因坚硬的磨材1’是直接高速撞击待加工物2’表面，因而造成待加工物2’表面形成不平整凹部21’(凹洞或凹痕)情形，而习知喷砂技术虽然可采用尺寸较小的磨材以减少凹部尺寸，但仍造成待加工物表面产生不光滑雾面情形，不能具有平整光滑甚至抛光功能。又该磨材1’与待加工物2’高速撞击后，易因磨材1’破裂而产生粉尘11’，从而造成空气污染及危害工作人员健康的情形，具有环保不佳的缺失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种喷砂复合材料，其在喷砂作业时不会破坏待加工物的表面使待加工物平整光滑，且可减少粉尘以具较佳环保功效。本专利技术的另一目的在于提供一种制造上述喷砂复合材料的方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是一种喷砂复合材料，它包含磨材，为硬质及较佳磨擦性粒状材料；塑料，为可塑性并为较磨材柔软及较佳延展性材质，且塑料与磨材结合形成喷砂复合材料。所述磨材占喷砂复合材料的5％-60％。所述磨材可为碳化硅、氧化铝、钢珠、玻璃珠、砂、石英、石头粉末。所述塑料为橡胶或合成树脂。一种喷砂复合材料的制造方法，该方法包含塑料融解程序，是将塑料融解成液态；塑料混合磨材程序，是将颗粒状的磨材置入液态塑料中并予以混合；固化程序，是将混合后的塑料固化形成固化混合体；造粒程序，是将前述固化混合体借由切割方式形成具结合磨材、塑料的喷砂复合材料。采用上述方案后，由于本专利技术喷砂复合材料由磨材与塑料结合，在喷砂作业时，令该喷砂复合材料高速撞击待加工物表面，该软质塑料可借由撞击力向外扩张并与待加工物表面服贴，且可借由紧硬内层磨材的硬度磨削待加工物表面，而该扩张的塑料可增加喷砂复合材料与待加工物的接触面以防止撞击渗透待加工物内部，并可防止待加工物表面产生凹部以具较佳平整功效，且可减少粉尘产生以具较佳环保功效。主要指一种借由磨材与塑料结合，并使喷砂作业时不会破坏待加工物的表面以具较佳平整光滑效果，且可减少粉尘以具较佳环保功效本专利技术的目的是包含硬质磨材、塑料结合形成喷砂复合材料，并该磨材是可为硬质及较佳磨擦性粒状材料；又塑料是为可塑性并为较磨材柔软及较佳延展性材质，并令塑料与磨材结合形成喷砂复合材料，使得喷砂作业令该喷砂复合材料借由高速撞击待加工物表面时，该软质塑料可借由撞击力向外扩张并与待加工物表面服贴，且可借由紧硬内层磨材的硬度磨削待加工物表面，又该扩张的塑料可增加喷砂复合材料与待加工物的接触面以防止撞击渗透待加工物内部，并可防止待加工物表面产生凹部以具较佳平整功效。此外，本专利技术因磨材是与塑料结合，因而喷砂作业时不易产生硬质磨材破裂及产生粉尘情形，可具有较佳环保效果，并可保护喷砂作业人员健康，又本专利技术因体积小，可适用于具凹凸表面的待加工物，并可对待加工物的内凹位置磨削加工，可防止因死角而不能加工情形。附图说明图1是本专利技术的喷砂复合材料结构剖视示意图；图2是本专利技术的喷砂复合材料实施喷砂作业示意图；图3是本专利技术的喷砂复合材料制造方式示意图；图4是习知喷砂作业示意图一；图5是习知喷砂作业示意图二。1磨材 2塑料3待加工物1’磨材11’粉尘 2’待加工物21’凹部具体实施方式请参阅图1，本专利技术包含硬质磨材1、塑料2结合形成喷砂复合材料，该磨材1可为硬质及较佳磨擦性粒状材料，如碳化硅、氧化铝、钢珠、玻璃珠、砂、石英、石头粉末……等，还可为金属、非金属材料。该塑料2为可塑性并为较磨材1柔软及较佳延展性材质(如橡胶、合成树脂……等)，并令塑料2与磨材1结合形成共生共存的喷砂复合材料，且该喷砂复合材料中磨材1的比例可依待加工物种类、表面形态及磨削需求设置5％-60％。请参阅图2，本专利技术在喷砂作业时，令该喷砂复合材料借由高速撞击待加工物3(如金属、硬质塑胶……)表面，该软质塑料2可借由撞击力向外扩张并与待加工物3表面服贴，且可借由坚硬内层磨材1的硬度磨削待加工物3表面，而该扩张的塑料2可增加喷砂复合材料与待加工物3的接触面以防止撞击时渗透待加工物3内部，并可防止待加工物3表面产生凹部以具有较佳平整功效，且该外层塑料2同时可高速服贴磨擦待加工物3表面以具抛光功效。又本专利技术的喷砂复合材料反复冲击待加工物表面时，可使塑料产生磨耗情形，并使磨材部分位置与待加工物表面直接磨擦以取得适当磨削功效，而该喷砂复合材料可依塑料磨耗至设定程序时回收，并再取另一批喷砂复合材料进行喷砂作业，且本专利技术可依使用需求令喷砂复合材料的塑料与磨材的部分位置结合以取得适当磨削及防止待加工物表面产生凹部的功效。此外，本专利技术因磨材是与塑料结合，因而喷砂作业时不易产生硬质磨材破裂及产生粉尘情形，可具有较佳环保效果，并可保护喷砂作业人员健康，又本专利技术因体积小，可适用于具凹凸表面的待加工物，并可对待加工物的内凹位置磨削加工，可防止因死角而不能加工情形。请参阅图3，其是本专利技术喷砂复合材料制造方式之一，该方法包含塑料融解、塑料混合磨材、固化、造粒等程序，其中所述塑料融解程序是将塑料融解成液态；所述塑料混合磨材程序是将若干颗粒状的磨材置入液态塑料中并予以混合；所述固化程序是将混合后的塑料固化形成固化混合体；所述造粒程序是将前述固化混合体借由切割或其他适当方式形成若干本专利技术具结合磨材、塑料的喷砂复合材料。综合上述，本专利技术实施时，可大幅降低喷砂作业造成待加工物表面产生凹部不平整情形，并借由较柔软的塑料与待加工物表面高速磨擦可兼具较佳抛光效果，又可减少粉尘产生以具较佳环保功效，其实用性实远优于传统方式。权利要求1.一种喷砂复合材料，其特征在于它包含磨材，为硬质及较佳磨擦性粒状材料；塑料，为可塑性并为较磨材柔软及较佳延展性材质，且塑料与磨材结合形成喷砂复合材料。2.如权利要求1所述的喷砂复合材料，其特征在于所述磨材占喷砂复合材料的5％-60％。3.如权利要求1所述的喷砂复合材料，其特征在于所述磨材可为碳化硅、氧化铝、钢珠、玻璃珠、砂、石英、石头粉末。4.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷砂复合材料，其特征在于它包含：磨材，为硬质及较佳磨擦性粒状材料；塑料，为可塑性并为较磨材柔软及较佳延展性材质，且塑料与磨材结合形成喷砂复合材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金龙，
申请(专利权)人：大合塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]