管道内表面振动除锈工艺及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种管道内表面振动除锈工艺及其装置。所述装置包括机架、直流变速电机、横向工作台、纵向工作台，其特征在于还包括横向振动气缸、辅助电机、振动弹簧、偏心轮和专用夹具。将待处理管件内填装高硬度磨料粒子后，用专用夹具将其定位于上述工作台上；接通电源，调节直流变速电机转速、振动气缸压力以及振动弹簧长度分别控制振动频率、振幅取得设定值；启动开关，管件绕其自身轴线转动并随工作台做复合振动，管件内的磨粒产生惯性冲击力冲击管道内表面，从而达到振动除锈的目的。其除锈效果符合管道内表面防腐前处理的工艺要求，具有良好的社会效益和经济效益，广泛适用于各种管件，尤其是小口径长管道内表面的除锈处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种清洁管道内表面的专门方法和设备，尤其涉及一种管道内表面振动除锈工艺及其装置。
技术介绍
工业及民用液体及气体主要应用金属管道输送，由于液体及气体的腐蚀性对管道内壁产生腐蚀，易造成泄漏污染危害，同时对输送的液体产生污染。因此输送管道内表面必须进行防腐处理。防腐处理的效果与管道内表面的前处理工序质量密切相关。前处理工序要求清除管道内表面上的锈斑、油污、氧化层等。目前，工业上对管道内表面防腐前处理工艺主要有①酸洗处理(在线清洗或拆解清洗)利用酸与氧化层、铁锈产生化学反应原理处理、用清水冲洗，成本高，除锈质量不稳定，生产环境恶劣，对操作人员健康危害大，同时除锈后不能形成涂覆防腐保护层所需的表面粗糙度，从而影响了涂覆质量，产生的废液对环境污染严重，酸洗废液造成工业设备和环境污染，浪费水资源；②机械清洗利用金属长轴带动砂轮产生的切削力处理氧化层和铁锈，主要适用于大口径管道内表面，对细长管件处理效果受长轴的刚度影响，效果不理想；③喷砂处理利用高压气体携带的高硬度磨料粒冲击管道内表面上的氧化层和铁锈，产生粉尘污染，对细长管件处理效果不理想。
技术实现思路
鉴于现有技术所存在的上述问本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道内表面振动除锈装置，包括机架（１）、直流变速电机（２）、传动轴（３）、横向工作台（５）、纵向工作台（８），其特征在于还包括横向振动气缸（４）、辅助电机（６）、振动弹簧（９）、偏心轮（１０）和专用夹具（７）；所述的偏心轮（１０）位于纵向工作台（８）下并与纵向工作台（８）线接触，纵向工作台两侧各联接一段振动弹簧（９），弹簧的另一侧分别接在机架（１）上，所述的直流变速电机（２）通过传动轴（３）将运动传递给偏心轮（１０），随着偏心轮（１０）的转动，纵向工作台（８）产生垂直方向振动；气缸（４）工作时，带动横向工作台（５）产生水平方向振动；辅助减速电机（６）通过齿轮传递旋转运动给专用夹具（７）和用...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志敏，葛宰林，
申请(专利权)人：大连交通大学，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]