一种用于线材除锈及去污的机械装置制造方法及图纸

一种用于线材除锈及去污的机械装置，在机架上设置有两组导轮组；靠进线端固定的导轮组是两个并排的引入线材的小导轮和一个大导轮；靠出线端固定的是一个大导轮和三个错列的引出线材的小导轮；两大导轮通过线材相连接；各导轮均设有导向槽；在机架上的两端进线出线位置上分别设置有进线导向模和出线导向模；在机架上开设有锈皮收集孔；在机架下方的内部为锈皮收集箱；在整个机架上设置有安全罩。本实用新型专利技术具有使线材变形均匀，变形量小，不会对线材强度造成影响；还能剔除铁锈以外的污物，使线材表面整洁，并能方便的收集掉落下来的铁锈，不影响工作环境等显著优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属线材冷拔生产中与冷拔拉丝机组合使用的一个环节，应用于线材预 处理中的除锈及去污装置结构

技术介绍
在线材冷拔过程中，首先要将线材进行表面预处理，以去除线材表面的铁锈及污 物。目前，此过程一般分为化学或物理方法。最普遍的化学工艺仍然是酸洗+磷化+硼化 (或皂化，或在石灰液中浸泡)。化学方法主要用液态酸性溶液清洗线材表面，以去除锈迹， 但这一方法由于能耗过大并会对环境造成污染。所以为了解决环保问题，越来越多企业愿 意采用机械除锈技术。用机械除锈及去污的方法对线材表面进行预处理，已经广泛应用于 线材加工企业，用机械方法处理线材表面是消除酸洗污染最彻底的技术。机械除锈基于单 纯的弯曲变形，辅于适当的扭曲变形，一般与冷拔拉丝机组结合使用。线材经过放线装置， 进入到除锈及去污装置中，通过导轮之后出现弯曲变形，使没有塑性及韧性的铁锈脱离线 材表面。但是，在现有的2面2辊除锈装置中，由于辊径较小，造成线材的弯曲半径小，变形 程度较高，一般为5% _12%，会使线材在多次弯曲变形之后，出现加工硬化的现象，会降低 线材强度，使线材断面变形程度不均勻，影响了线材的质量。并且原装置中没有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于线材除锈及去污的机械装置，其特征是，在机架上设置有两组导轮组；靠进线端固定的导轮组是两个并排的引入线材的小导轮和一个大导轮；靠出线端固定的是一个大导轮和三个错列的引出线材的小导轮；两大导轮通过线材相连接；各导轮均设有导向槽（９）；在机架（１）上的两端进线出线位置上分别设置有进线导向模（１０）和出线导向模（１１）；在机架（１）上开设有锈皮收集孔（１２）；在机架（１）下方的内部为锈皮收集箱；在整个机架上设置有安全罩（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉英，韦光意，王永赓，
申请(专利权)人：云南冶金力神重工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]