管料除锈机自动上料生产线制造技术

本实用新型专利技术属于石油管道防锈加工技术领域，公开了一种管料除锈机自动上料生产线，其包括两组举升台，两组举升台的机械原理相同，区别在于举升板和举升架焊接位置不同，一种举升台为上料举升台，举升板和举升架焊接时，举升板上的托管槽一端和举升架焊接至一体，举升板另外一端靠近进料架；另一种为剔料举升台，举升板和举升架焊接时，举升板上的托管槽一端远离举升架且靠近不良品架，剔料举升台的后方设置有自动输料台，自动输料台后方为研磨室，本实用新型专利技术通过上料举升台和剔料举升台实现进料和剔除不良的作业，再通过多个自动输料台配合输料，使管料除锈机自动上料作业更快捷，更安全，降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油管道防锈加工
，具体涉及一种管料除锈机自动上料生产线。
技术介绍
石油管道螺纹加工前，通常对其外壁进行除锈作业，在现有的除锈作业工序中，需通过人工将石油管道搬抬至加工辊筒上，在搬抬和全检过程中，还需将不良的管道挑选出，挑选完毕后，由工人将其搬离加工辊筒，整个作业过程的劳动量较大，沉重的钢管在搬抬过程中容易造成工伤事故。作为本行业的技术人员，非常有必要设计一条管料除锈机自动上料生产线，以降低现有工人在管料除锈作业工序中的劳动强度，排除因搬抬钢管所造成的安全隐患。
技术实现思路
为降低工人在管料除锈作业工序中的劳动强度，排除因搬抬钢管所造成的安全隐患，本技术提出了一种管料除锈机自动上料生产线，其包括两组举升台，举升台的底部为一块方形底板，底板上方垂直焊接有两片10毫米厚的钢板，所述的两片钢板的顶部焊接有两个辊轴托架，两个辊轴托架中间架设有辊轴，底板上方，钢板底部设置有一个移动框，移动框的前后两端和连杆连接，移动框的中间部位连接一根摆动轴，两片钢板的中间部位设置有两根转轴，两根转轴上下分布，较低的一根和摆动轴焊接为一体，每根转动轴上焊接有两根摆杆，四根摆杆延伸到举升台外侧，并焊接在举升架上，举升架的侧面焊接有一个举升板，其特征在于:所述的两组举升台每组为两个，两组举升台的机械原理相同，区别在于举升板和举升架焊接位置不同，一种举升台为上料举升台，举升板和举升架焊接时，举升板上的托管槽一端和举升架焊接至一体，举升板另外一端靠近进料架；另一种为剔料举升台，举升板和举升架焊接时，举升板上的托管槽一端远离举升架且靠近不良品架；上料举升台和剔料举升架相邻，间距为2米，剔料举升台的后方设置有自动输料台，所述的自动输料台至少为2个，和剔料举升台以及上料举升台交叉安装，自动输料台后方为研磨室，研磨室上设置有进料口，所述的剔料举升台和上料举升台分别通过连杆和各自的推进油缸相连接。所述的自动输料台包括一个底板，底板上方为两个侧板，侧板中间部位为电机安装座，侧板的顶部设置有两个导轮架，两个导轮架上的导轮通过皮带分别和电机相连，所述的导轮相对于导轮架为倾斜安装，导轮的转向为向进料架方向旋转。本技术的有益效果:本技术通过上料举升台和剔料举升台交叉安装，通过举升板焊接位置的不同来实现进料和剔除不良的作业，再通过多个自动输料台配合输料，使管料除锈机自动上料作业更快捷，更安全，降低了工人的劳动强度，更降低了工人操作的危险系数。【附图说明】本技术共有附图4幅，其中:图1是本技术立体结构示意图。图2是本技术自动输料台结构放大示意图。图3是本技术剔料举升台和上料举升台连接结构示意图。 图4是本技术举升台连接结构主示意图。附图中:1、进料架，2、推进油缸，21、连杆，3、上料举升台，31、移动框，32、钢板，33、摆动轴，34、转轴，35、辊轴托架，36、辊轴，37、摆杆，38、举升架，39、举升板，4、剔料举升台，5、自动输料台，51、底板，52、侧板，53、电机安装座，54、导轮，55、皮带，56、电机，57、导轮架，6、研磨室，61、进料口，7、不良品架。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行进一步地描述。如附图所示，一种管料除锈机自动上料生产线，其包括两组举升台，举升台的底部为一块方形的底板51，底板51上方垂直焊接有两片10毫米厚的钢板32，所述的两片钢板32的顶部焊接有两个辊轴托架35，两个辊轴托架35中间架设有辊轴36，底板51上方，钢板32底部设置有一个移动框31，移动框31的前后两端和连杆21连接，移动框31的中间部位连接一根摆动轴33，两片钢板32的中间部位设置有两根转轴34，两根转轴34上下分布，较低的一根和摆动轴33焊接为一体，每根转轴34上焊接有两根摆杆37，四根摆杆37延伸到举升台外侧，并焊接在举升架38上，举升架38的侧面焊接有一个举升板39，所述的两组举升台每组为两个，两组举升台的机械原理相同，区别在于举升板39和举升架38焊接位置不同，一种举升台为上料举升台3，举升板39和举升架38焊接时，举升板39上的托管槽40 —端和举升架38焊接至一体，举升板39另外一端靠近进料架I ;另一种为剔料举升台4，举升板39和举升架38焊接时，举升板39上的托管槽40 —端远离举升架且靠近不良品架7 ;上料举升台3和剔料举升台4间距为2米，剔料举升台4的后方设置有自动输料台5，所述的自动输料台5至少为2个，和剔料举升台4以及上料举升台3交叉安装，自动输料台5后方为研磨室6，研磨室6上设置有进料口 61，所述的剔料举升台4和上料举升台3分别通过连杆21和各自的推进油缸2相连接。所述的自动输料台5包括一个底板51，底板51上方为两个侧板52，侧板52中间部位为电机安装座53，侧板52的顶部设置有两个导轮架57，两个导轮架57上的导轮54通过皮带55分别和电机56相连，所述的导轮54相对于导轮架57为倾斜安装，导轮54工作时向进料架I方向旋转。本技术使用时，通过控制上料举升台3的推进油缸2的推进和收缩，控制举升板39的上升和下降，通过举升板39上的托管槽40设置的位置不同，当需向研磨室6进料时，上料举升台3上的举升板39上升，因此时托管槽40靠近上料举升台3，管料滚落至托管槽40内并通过辊轴36拖住，当检查到管料存在异常时，剔料举升台4上的举升板39上升，管料滚落至托管槽40内，然后通过举升板39下落，进入到不良品架7内。【主权项】1.一种管料除锈机自动上料生产线，其包括两组举升台，举升台的底部为一块方形底板，底板上方垂直焊接有两片10毫米厚的钢板，所述的两片钢板的顶部焊接有两个辊轴托架，两个辊轴托架中间架设有辊轴，底板上方，钢板底部设置有一个移动框，移动框的前后两端和连杆连接，移动框的中间部位连接一根摆动轴，两片钢板的中间部位设置有两根转轴，两根转轴上下分布，较低的一根和摆动轴焊接为一体，每根转动轴上焊接有两根摆杆，四根摆杆延伸到举升台外侧，并焊接在举升架上，举升架的侧面焊接有一个举升板，其特征在于:所述的两组举升台每组为两个，两组举升台的机械原理相同，区别在于举升板和举升架焊接位置不同，一种举升台为上料举升台，举升板和举升架焊接时，举升板上的托管槽一端和举升架焊接至一体，举升板另外一端靠近进料架；另一种为剔料举升台，举升板和举升架焊接时，举升板上的托管槽一端远离举升架且靠近不良品架；上料举升台和剔料举升架相邻，间距为2米，剔料举升台的后方设置有自动输料台，所述的自动输料台至少为2个，和剔料举升台以及上料举升台交叉安装，自动输料台后方为研磨室，研磨室上设置有进料口，所述的剔料举升台和上料举升台分别通过连杆和各自的推进油缸相连接。2.根据权利要求1所述的一种管料除锈机自动上料生产线，其特征在于:所述的自动输料台包括一个底板，底板上方为两个侧板，侧板中间部位为电机安装座，侧板的顶部设置有两个导轮架，两个导轮架上的导轮通过皮带分别和电机相连，所述的导轮相对于导轮架为倾斜安装，导轮的转向为向进料架方向旋转。【专利摘要】本技术属于石油管道防锈加工
，公开了一种管料除锈机自动上料生产线，其包括两组举升台，两组举升台的机械原理相同，区别在于举升板和举本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管料除锈机自动上料生产线，其包括两组举升台，举升台的底部为一块方形底板，底板上方垂直焊接有两片10毫米厚的钢板，所述的两片钢板的顶部焊接有两个辊轴托架，两个辊轴托架中间架设有辊轴，底板上方，钢板底部设置有一个移动框，移动框的前后两端和连杆连接，移动框的中间部位连接一根摆动轴，两片钢板的中间部位设置有两根转轴，两根转轴上下分布，较低的一根和摆动轴焊接为一体，每根转动轴上焊接有两根摆杆，四根摆杆延伸到举升台外侧，并焊接在举升架上，举升架的侧面焊接有一个举升板，其特征在于：所述的两组举升台每组为两个，两组举升台的机械原理相同，区别在于举升板和举升架焊接位置不同，一种举升台为上料举升台，举升板和举升架焊接时，举升板上的托管槽一端和举升架焊接至一体，举升板另外一端靠近进料架；另一种为剔料举升台，举升板和举升架焊接时，举升板上的托管槽一端远离举升架且靠近不良品架；上料举升台和剔料举升架相邻，间距为2米，剔料举升台的后方设置有自动输料台，所述的自动输料台至少为2个，和剔料举升台以及上料举升台交叉安装，自动输料台后方为研磨室，研磨室上设置有进料口，所述的剔料举升台和上料举升台分别通过连杆和各自的推进油缸相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡成军，
申请(专利权)人：沧州瑞泰石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13