本实用新型专利技术涉及超硬材料切割技术领域，尤其是涉及一种电镀金刚石切割线打磨去镍配套设备，包括：待处理绕线轮、金刚石线、导线轮I、打磨去镍清洗系统、导线轮II、已处理绕线轮、收线电机、放线电机、箱体、龙门支架、气缸、螺钉、压盘、气压清洗室I、水流清洗室I、水流清洗室II、气压清洗室II、吸尘回收器、地脚螺钉、金刚石颗粒、电镀金刚石切割线、设备机座。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超硬材料切割
，尤其是涉及一种电镀金刚石切割线打磨去镍配套设备。
技术介绍
随着高新科学技术与生产的发展，硅晶体、硬质合金、光学玻璃、陶瓷、半导体材料以及花岗岩等硬脆材料的应用日益广泛，对其加工要求也越来越高，电镀金刚石切割线是解决硬脆材料切割加工较为理想的切割工具，然而还存在着切割率不高使用寿命不尽人意的等缺点。电镀金刚石切割线在制作时表面有一层金属镍包裹住金刚石颗粒，在初次使用电镀金刚石切割线时，表面镍镀层由于不具备切割能力，表现为切割面质量差，随镍层脱落金刚石颗粒外露后逐步变好。由于镍层附着力低逐渐脱落，脱落镍粉将附着于材料表面，如:切割蓝宝石晶圆时表现为晶圆片表面偏黑，部分片子无法洗净，致使产品合格率降低，制约后工序加工，这也成为进口电镀金刚石切割线与国产电镀金刚石切割线质量差异的指标之一O
技术实现思路
针对以上存在的缺陷，本技术提供一种适用于电镀金刚石切割线打磨去镍及清洗的专用装置，该装置通过对电镀金刚石切割线表面镍层的打磨，去除了镍层。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:提供一种电镀金刚石切割线打磨去镍配套设备，其特征在于:所述配套设备包含有:电镀金刚石切割线进线机构、打磨去镍机构、清洗风干机构，所述电镀金刚石切割线进线机构、打磨去镍机构、清洗风干机构为电镀金刚石切线打磨过程依次经过的加工工序，所述电镀金刚石进线机构包括:待处理绕线轮、金刚石线、放线电机、导线轮1、导线轮轮I1、已处理绕线轮、收线电机，所述打磨去镍机构包括:箱体、龙门支架、气缸、压盘、金刚石颗粒，所述清洗风干机构包括:气压清洗室、水流清洗室、吸尘回收器，所述吸尘回收器与气压清洗室底部连接，电镀金刚石线的进线顺序从气压清洗室到水流清洗室，所述打磨去镍机构和清洗风干机构构成打磨去镍清洗系统，打磨去镍清洗系统内还包括有:设备基座和地脚螺钉。本技术进一步设置为:所述箱体中金刚石粒的硬度大于电镀金刚石线所镀金刚石20um-40um之间。本技术进一步设置为:所述清洗风干机构中的气压清洗室和水流清洗室的数量大于等于两个。本技术由于采用了上述技术，与现有技术相比具有的积极有益效果为:该装置可快速打磨去除电镀金刚石切割线表面镍层，同时经过多步循环清洗，使电镀金刚石切割线初次使用变锋利可靠，解决了初期使用切割面质量差的问题，镍层脱落后降低了镍粉附着于产品表面对质量的影响，提高了合格率，同时该装置投入低，实用效果明显。【附图说明】图1是本技术的结构示意图、图中:1-待处理绕线轮、2-金刚石线、3-导线轮1、4_打磨去镍清洗系统、5-导线轮I1、6-已处理绕线轮、7-收线电机、8-放线电机图2是本技术的打磨去镍清洗系统的结构示意图、图中:2-1_箱体、2-2-龙门支架、2-3-气缸、2-4-螺钉、2-5-螺钉、2-6-压盘、2-7-气压清洗室1、2-8-水流清洗室1、2-9-水流清洗室11、2_10_气压清洗室11、2_11_吸尘回收器、2-12-地脚螺钉、2-13-金刚石颗粒、2-14-电镀金刚石切割线、2_15_设备机座。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例:为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:如图1、图2所示，本技术提供了一种电镀金刚石切割线打磨去镍配套设备，其特征在于:所述配套设备包含有:电镀金刚石切割线进线机构、打磨去镍机构、清洗风干机构，所述电镀金刚石切割线进线机构、打磨去镍机构、清洗风干机构为电镀金刚石切线打磨过程依次经过的加工工序，所述电镀金刚石进线机构包括:待处理绕线轮、金刚石线、放线电机、导线轮1、导线轮轮I1、已处理绕线轮、收线电机，所述打磨去镍机构包括:箱体、龙门支架、气缸、压盘、金刚石颗粒，所述清洗风干机构包括:气压清洗室、水流清洗室、吸尘回收器，所述吸尘回收器与气压清洗室底部连接，电镀金刚石线的进线顺序从气压清洗室到水流清洗室，所述打磨去镍机构和清洗风干机构构成打磨去镍清洗系统，打磨去镍清洗系统内还包括有:设备基座和地脚螺钉。实施例电镀金刚石线打磨去镍清洗流程:待处理绕线轮(I)通过放线电机(8)转动放线，线经过导线轮I (3)进入打磨去镍清洗系统(4)后经过导线轮II (5)通过收线电机(7)绕在已处理绕线轮(6)上，完成电镀金刚石切割线的打磨去镍清洗处理。打磨去镍清洗系统实施方式:待处理金刚石切割线(14)通过导线轮先进入装满金刚石颗粒(13)的箱体(I)，箱体中金刚石粒度大于电镀金刚石线所镀金刚石20um-40um，电镀金刚石线通过装满金刚石颗粒的箱体时，表面镍层与箱体中金刚石颗粒摩擦而被打磨去除，金刚石颗粒浓度可通过龙门(2)上安装的气缸(3)对其压盘(6)作用调整，经打磨后经气压清洗室I (7)完成第一次吹洗，后经过水流清洗室I (8)清洗，再经过水流清洗室II(9)进行第二次清洗，后经气压清洗室(10)进行最后的吹洗风干，通过导线轮II绕制在已处理绕线轮上，完成打磨去镍清洗工序。同时可根据去除效果和效率调节气缸对压盘的作用力，调整同步放线电机和收线电机转速。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种电镀金刚石切割线打磨去镍配套设备，其特征在于:所述配套设备包含有:电镀金刚石切割线进线机构、打磨去镍机构、清洗风干机构，所述电镀金刚石切割线进线机构、打磨去镍机构、清洗风干机构为电镀金刚石切线打磨过程依次经过的加工工序，所述电镀金刚石进线机构包括:待处理绕线轮、金刚石线、放线电机、导线轮1、导线轮轮I1、已处理绕线轮、收线电机，所述打磨去镍机构包括:箱体、龙门支架、气缸、压盘、金刚石颗粒，所述清洗风干机构包括:气压清洗室、水流清洗室、吸尘回收器，所述吸尘回收器与气压清洗室底部连接，电镀金刚石线的进线顺序从气压清洗室到水流清洗室，所述打磨去镍机构和清洗风干机构构成打磨去镍清洗系统，打磨去镍清洗系统内还包括有:设备基座和地脚螺钉。2.根据权利要求1所述的一种电镀金刚石切割线打磨去镍配套设备，其特征在于所述箱体中金刚石粒的硬度大于电镀金刚石线所镀金刚石20um-40um之间。3.根据权利要求1所述的一种电镀金刚石切割线打磨去镍配套设备，其特征在于所述清洗风干机构中的气压清洗室和水流清洗室的数量大于等于两个。【专利摘要】本技术涉及超硬材料切割
，尤其是涉及一种电镀金刚石切割线打磨去镍配套设备，包括：待处理绕线轮、金刚石线、导线轮I、打磨去镍清洗系统、导线轮II、已处理绕线轮、收线电机、放线电机、箱体、龙门支架、气缸、螺钉、压盘、气压清洗室I、水流清洗室I、水流清洗室II、气压清洗室II、吸尘回收器、地脚螺钉、金刚石颗粒、电镀金刚石切割线、设备机座。【IPC分类】B24B27-033【公开号】CN204565852【申请号】CN201520276155【专利技术人】张松林, 李林森, 周君君 【申请人】成都超迈光电科技有限公司【公开日】2015年8月19日【申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电镀金刚石切割线打磨去镍配套设备，其特征在于：所述配套设备包含有：电镀金刚石切割线进线机构、打磨去镍机构、清洗风干机构，所述电镀金刚石切割线进线机构、打磨去镍机构、清洗风干机构为电镀金刚石切线打磨过程依次经过的加工工序，所述电镀金刚石进线机构包括：待处理绕线轮、金刚石线、放线电机、导线轮I、导线轮轮II、已处理绕线轮、收线电机，所述打磨去镍机构包括：箱体、龙门支架、气缸、压盘、金刚石颗粒，所述清洗风干机构包括：气压清洗室、水流清洗室、吸尘回收器，所述吸尘回收器与气压清洗室底部连接，电镀金刚石线的进线顺序从气压清洗室到水流清洗室，所述打磨去镍机构和清洗风干机构构成打磨去镍清洗系统，打磨去镍清洗系统内还包括有：设备基座和地脚螺钉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张松林，李林森，周君君，
申请(专利权)人：成都超迈光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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