本发明专利技术涉及一种便携式半自动金属管表面除锈喷漆装置，包括五部分：可移空心轴系统、低转速传动系统、除锈系统、清扫系统和喷漆系统；其中可移空心轴系统把金属管固定在其中心线上，通过在手柄上用力，使整个装置沿金属管线向前移动；通过低转速传动系统，把装置上电机自身的圆周运动传给除锈系统、清扫系统和喷漆系统，分别使它们绕金属管做圆周运动，从而对金属管进行除锈、清扫和喷漆三道工序，通过手柄使整个装置沿金属管不断向前移动，处理后的管道就完成了除锈和喷漆工作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种半自动金属管表面除锈刷漆技术，特别是涉及一种快速、高质量的除锈喷漆装置。
技术介绍
众所周知，含铁的金属管长时间存放就会生锈，这是由于空气中的氧气溶解在水中的，与铁发生化学反应，生成一种叫氧化铁的物质，这种物质更容易吸收水分，加快管道的腐蚀速度，所以金属管在使用前要必须进行除锈和防腐处理。在施工现场，对金属管道的除锈和防腐处理通常是两道工序，分开处理。对金属管表面除锈最常用的方法有工人利用钢刷，纱布(纸)等，反复擦拭生锈的金属管道，其缺点是劳动强度大、工作效率低、打磨效果差等；有些采用手提式电动砂轮进行打磨，尽管和前面相比，工人的劳动强度减小，工作效率提高，但是砂轮面和金属表面是线接触，有时候为了保证打磨质量，不得不反复进行打磨，总体工作效率也比较低。在施工现场，金属管道的防腐处理采用人工刷防腐漆，对金属管道除锈完成后，工人利用刷子在管外刷漆，每次刷漆的力度和方位不同，造成漆的厚度均勻不一，有的地方厚，有的地方薄的现象，同时漆具有流动性，在漆比较厚的地方，会造成漆的聚集，甚至呈水滴状，严重影响美观和使用。由于刷子和管子是部分接触的，在刷的过程中，其它不给管子接触的刷子上漆会滴到地下，造成漆的不必要浪费。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高效、高质量地运行的金属管表面除锈喷漆装置。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是它包括可移空心轴系统、低转速传动系统、除锈系统、清扫系统和喷漆系统，其特征在于本专利技术包括空心轴、伸缩支架、小转轮、手柄、电机、齿轮1、齿轮2、轴承、轴承内侧连接部件、连接件1、连接件2、除锈装置、清扫装置、连接件3、输漆管、喷漆装置。调整伸缩支架，使安装在底部的小转轮和待除锈的金属管相接触并固定，通过手柄使整个装置沿金属管上移动；电机安装在空心轴上，电机轴上的齿轮1和安装在轴承外面的齿轮2相连，将电机轴上的圆周运动传给齿轮2，通过连接件1把轴承内侧连接部件和空心轴固定在一起；通过连接件2、连接件3把除锈装置、清扫装置、喷漆装置和齿轮2连接，从而把齿轮2的圆周运动分别传给除锈系统、 清扫系统、喷漆系统。本专利技术还可以采用以下技术方案所述的空心轴、伸缩支架、小转轮和手柄一起构成可移空心轴系统。所述的电机、齿轮1、齿轮2、轴承、轴承内侧连接部件和连接件1在一起构成低转速传动系统。所述的连接件2和除锈装置连接在一起构成除锈系统。所述的连接件2和清扫装置连接在一起构成清扫系统。所述的连接件2、连接件3、输漆管和喷漆装置连接在一起构成喷漆系统。本专利技术具有的优点和积极效果是把工程上分开的两道工序一起进行处理，提高了工人工作效率；通过低速传动系统，把低速电机的转动转化为除锈系统、清扫系统和喷漆系统绕金属管的转动，安装在除锈系统底部的除锈部件与除锈管相接触，通过除锈部件的旋转，不断把铁锈除去；由于铁锈还具有吸附作用，摩擦掉的铁锈有极少部分还会吸附在管子上，通过其后的清扫系统，可以把这一部分的铁锈彻底除去，保持整个金属管表面的清洁。同时从喷嘴喷出含有漆的压缩空气在轴承的带动下，围绕着金属管道旋转，不断在金属管表面喷漆，由于转速不变，喷漆均勻，不会留下死点，也不会出现漆层厚薄不均等现象，保证了喷漆质量；其中漆层的厚度可以通过整个装置在管道上的移动速度，能够方便进行控制；同时该装置还能够对金属管进行单独除锈或喷漆工序。附图说明图1是本专利技术轴向剖面的结构示意图；图2是可移空心轴系统径向剖面A-A的结构示意图；图3是低转速传动系统横截面B-B的结构示意图；图4是除锈系统横截面C-C的结构示意图；图5是除锈系统中除锈支架的结构示意图；图6是喷漆系统横截面D-D的结构示意图；图7是喷漆系统中喷漆管的结构示意图；图1-图7中1.空心轴，2.伸缩支架，3.小转轮，4.手柄，5.电机，6.齿轮1，7.齿轮2，8.轴承，9.轴承内侧连接部件，10.连接件1，11.连接件2，12.除锈装置，13.清扫装置，14.连接件3，15.输漆管，16.喷漆装置，17.金属管，18.方形除锈支架，19.弹簧，20.打磨部件，21.打磨部件导轨杆，22.齿轮3，23.环形薄片，24.钢子，25.伸缩喷嘴，26.连接件 4，27.密封材料，28.环形密封道。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下，请参阅图1-图7。如图1-图7所示本专利技术包括可移空心轴系统、低转速传动系统、除锈系统、清扫系统和喷漆系统五部分，其特征在于本专利技术包括空心轴(1)、伸缩支架O)、小转轮(3)、 手柄(4)、电机(5)、齿轮1(6)、齿轮2 (7)、轴承(8)、轴承内侧连接部件(9)、连接件1(10)、 连接件2(11)、除锈装置(12)、清扫装置(13)、连接件3 (14)、输漆管(15)、喷漆装置(16)、 金属管(17)、方形除锈支架(18)、弹簧(19)、打磨部件(20)、打磨部件导轨杆(21)、齿轮 3(22)、环形片03)、钢子04)、伸缩喷嘴05)、连接件4 06)、密封材料(JT)、环形密封通道 (28)。其具体实施步骤是1、对于管径较大的金属管(17)，让金属管(17)从半自动金属管表面除锈喷漆装置中间穿过，手持手柄(4)通过调节可移空心轴系统中的伸缩支架O)，使安装在支架底部小转轮(3)与金属管(17)相接触，松紧程度以除锈喷漆装置在管道上能够移动为宜；2、根据金属管径大小，调整除锈装置(12)，使其底部打磨部件00)与金属管(17) 相接触；具体方式如图5所示，方形除锈支架(18)上半部分相对两侧开有齿形形状，与齿轮 3(22)相咬合，通过齿轮3 的转动，使方形除锈支架(18)底部的打磨部件OO)与金属管(17)相接触，齿轮3 停止转动，方形除锈支架(18)被固定；位于支架底部的打磨部件OO)在方形除锈支架内部的弹簧(19)和打磨部件导轨杆的作用下，可沿导轨杆的方向弹性移动，避免金属管上出现突出金属颗粒对打磨部件的毁坏；3、根据金属管径大小，调整清扫装置(13)，让其下部分清扫部分和金属进行接触；4、根据金属管径大小，调整喷漆装置(16)中伸缩喷嘴(25)，使喷口正对金属管 (17)，喷口和金属管之间留适当的距离；输漆管(1 和环形片相连，喷漆时把含有漆雾的压缩空气从输漆管(1 送入环形密封通道08)中；通过连接件4 06)把环形片03) 固定在可移空心轴(1)上；5、打开除锈喷漆装置上的电机开关，通过齿轮1(6)、齿轮2 (7)和轴承(8)，把电机 (5)轴上的转动传递连接件2(11)，使安装在其上面的除锈系统和清扫系统转动，除锈系统中打磨部件OO)不断相对于金属管道旋转，与管道摩擦，把铁锈不断地去掉，通过在手柄 (4)上用力，带动整个装置在管子上移动，通过除锈系统和清扫系统，可以把金属管(17)处理干净；6、待金属管(17)除锈后，把含有漆颗粒的压缩空气通过输漆管(1 送到环形密封通道08)中，压缩气体通过伸缩喷嘴05)喷出，不断喷到金属管(17)表面，整个装置不断向前移动，处理后的管道就完成了除锈和刷漆工作。7、对于管径较小的金属管(17)，重复上面步骤，仅仅在步骤1中把除锈喷漆装置固定，在金属管(17)上用力，使管本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种半自动金属管表面除锈喷漆装置，包括可移动空心轴系统、低转速传动系统、除锈系统、清扫系统和喷漆系统五部分，其特征在于：还包括空心轴（１）、伸缩支架（２）、小转轮（３）、手柄（４）、电机（５）、齿轮１（６）、齿轮２（７）、轴承（８）、轴承内侧连接部件（９）、连接件１（１０）、连接件２（１１）、除锈装置（１２）、清扫装置（１３）、连接件３（１４）、输漆管（１５）、喷漆装置（１６）；所述的空心轴（１）内有两组可伸缩支架（２），每组由均匀分布在空心轴的两个横截面上３个支架组成，支架底部安装小转轮（３），调整伸缩支架（２）的长度，使安装在支架底部的小转轮（３）和金属管（１７）相接触，通过在手柄（４）上用力，使整个装置沿金属管移动；电机（５）安装在空心轴（１）底部末端，通过电机（５）轴上的齿轮１（６），和轴承（８）外部齿轮２（７）相连，将电机（５）轴上的圆周转动传给齿轮２（７）；通过连接件１（１０）、２（１１）和３（１４）把除锈装置（１２）、清扫装置（１３）、喷漆装置（１６）和齿轮２（７）连接，从而把齿轮２（７）的圆周运动分别传给除锈系统、清扫系统、喷漆系统；通过连接件１（１０），把轴承内侧连接部件（９）固定在空心轴（１）末端。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾韶强，刘炬炜，李鹏，
申请(专利权)人：贾韶强，
类型：发明
国别省市：41
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