一种金属表面除油除锈的电解液制造技术

本发明专利技术涉及一种金属表面除油除锈的电解液，其特征在于，每升电解液含有如下固体原料：磷酸三钠30～50g，硝酸钠40～60g，六次甲基四胺10～20 g，氯化钾100～120 g。其制备方法是将电解液中的各种固体原料溶解于水中，用30%盐酸调pH至1～2，即可。工艺条件是电流5～9 A/d㎡，时间3～5分钟。本发明专利技术的特点是电解工艺之后清洗水可循环使用，不排放，对操作者身体健康无影响，无需加热，实现了常温下在同一电解液中金属表面除油、除锈的同步进行，节省原料、处理速度快、清洗效果好、不污染环境、无毒无害、方法简单、成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
所属
：本专利技术涉及金属磷化、涂装、电镀工艺的前处理
，特别是涉及一种金属表面除油除锈的电解液。
技术介绍
：目前，国内外金属前处理技术需要把表面油污、锈蚀除尽，方可进行磷化、涂装或电镀，通常采用碱洗除油，其中包括化学碱洗除油和电解碱洗除油，之后对金属结构件进行清水漂洗，最后把金属结构件放入酸洗池中进行酸洗除锈。而在酸洗过程中，由于酸洗液的强挥发性，即使生产环境开窗通风，并使用强排风装置，也是效果甚微，其挥发出的大量酸雾，严重影响了车间其它设备的使用寿命，使设备维护的费用不断增加，操作者需配备防毒面具，耐酸皮手套方能工作。同时，碱液易腐蚀操作者的服装，皮肤，当皮肤被腐蚀后很难治愈，因此，对操作者的健康构成了严重的威胁。金属工件需前处理通过水洗净后涂装或电镀，所产生的废水排放造成土地河流较大污染。特别是碱和酸的废液没有回收机构，随意排放，更极大增加环境治理压力。本专利技术人经过多年反复试验研究，利用电化学原理，用水来调配制成的电解液，一次性解决了金属表面的油污、锈蚀。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种金属表面除油除锈的电解液。按照本专利技术所述的金属表面除油除锈的电解液，其特征在于，每升电解液含有如下固体原料：磷酸三钠30g～50g，硝酸钠40g～60g，六次甲基四胺10g～20g，氯化钾100g～120g。按照本专利技术所述的金属表面除油除锈的电解液，其特征在于，每升电解液含有如下固体原料：磷酸三钠40g，硝酸钠50g，六次甲基四胺15g，氯化钾110g。按照本专利技术所述的金属表面除油除锈的电解液，其特征在于，每升电解液含有如下固体原料：磷酸三钠30g，硝酸钠60g。六次甲基四胺20g，氯化钾100g。按照本专利技术所述的金属表面除油除锈的电解液，其特征在于，每升电解液含有如下固体原料：磷酸三钠50g，硝酸钠40g，六次甲基四胺10g，氯化钾120g。制备方法：将电解液中的各种固体原料溶解于水中，用30%盐酸调pH至1～2，即可。工艺条件：电流5～9A/d㎡，时间3～5分钟。本专利技术的电解液除油除锈特点是：电解工艺之后清洗水可循环使用，不排放，对操作者身体健康无影响，无需加热，实现了常温下在同一电解液中金属表面除油、除锈的同步进行，节省原料、处理速度快、清洗效果好、不污染环境、无毒无害、方法简单、成本低廉。具体实施方式：实施例1：每升电解液含有如下固体原料：磷酸三钠40g，硝酸钠50g，六次甲基四胺15g，氯化钾110g。制备方法：将电解液中的各种固体原料溶解于水中，用30%盐酸调pH至1.5，即可。工艺条件：电流7A/d㎡，时间5分钟。实施例2：每升电解液含有如下固体原料：磷酸三钠30g，硝酸钠60g，六次甲基四胺20g，氯化钾100g。制备方法：将电解液中的各种固体原料溶解于水中，用30%盐酸调pH至1，即可。工艺条件：电流6A/d㎡，时间3分钟。实施例3：每升电解液含有如下固体原料：磷酸三钠50g，硝酸钠40g，六次甲基四胺10g，氯化钾120g。制备方法：将电解液中的各种固体原料溶解于水中，用30%盐酸调pH至2，即可。工艺条件：电流8A/d㎡，时间4分钟。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属表面除油除锈的电解液，其特征在于，每升电解液含有如下固体原料：磷酸三钠30 g～50g，硝酸钠40 g～60g，六次甲基四胺10 g～20 g，氯化钾100 g～120 g。

【技术特征摘要】
1.一种金属表面除油除锈的电解液，其特征在于，每升电解液含有如下固体原料：磷酸三钠30g～50g，硝酸钠40g～60g，六次甲基四胺10g～20g，氯化钾100g～120g。2.根据权利要求1所述的金属表面除油除锈的电解液，其特征在于，每升电解液含有如下固体原料：磷酸三钠40g，硝酸钠50g，六次甲基四胺15g，氯化钾...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉田，
申请(专利权)人：王玉田，
类型：发明
国别省市：辽宁;21