清除不锈钢表面铁鳞的方法技术

一种清除不锈钢表面铁鳞的方法，它是若干台抛丸机依次连续工作连续清除，其特征是：将ＳＭ１５０型号的钢砂加到抛丸机的料仓，用钢砂清除不锈钢热轧钢板表面的铁鳞。抛砂系数为１．１～１．２；抛丸机的抛头转速为每分钟１８５０～２０００转；不锈钢热轧钢板的退火温度应在１１２５℃－１１４０℃；清除后酸洗段刷洗机的刷辊压力电流为２０Ａ－３０Ａ，清洗水的压强≥５Ｂｒ，不锈钢热轧钢板的工艺速度６０至６７ｍ／ｍｉｎ。使三台抛丸机的抛头抛打位置分开，清除效果更好。本清除不锈钢表面铁鳞方法除鳞介质的消耗低，被除鳞后的不锈钢带表面的粗糙度值低，降低了清除成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
不锈钢冷轧原料在热轧过程中，钢板表面产生致密的氧化皮，在酸洗过程中严重影响着洗净效果，现在是钢丸除铁鳞法，容易造成原料表面氧化皮残留、粗糙度增加等而影响成品表面质量，除铁鳞的效果差，酸洗后的原料表面粗糙度值达到4μm以上，钢丸的吨钢消耗高达5Kg，由于钢丸的质量原因，同时造成原料表面铁鳞打不净，且钢丸粉尘大，增加了除尘压力，进一步影响到原料的表面质量。
技术实现思路
为了克服现有清除不锈钢表面铁鳞方法的上述不足，本专利技术提供一种除鳞后原料表面粗糙度值低的不锈钢表面铁鳞方法。本专利技术的构思是采用钢砂取代钢丸作为不锈钢冷轧原料表面除鳞的介质。本是若干台抛丸机依次连续工作连续清除，其特征是将SM150型号的钢砂加到抛丸机的料仓，用SM150钢砂取代钢丸作为除鳞的介质清除不锈钢热轧钢板表面的铁鳞。抛砂系数为1.1～1.2；抛丸机的抛头转速为每分钟1850～2000转；不锈钢热轧钢板的退火温度应在1125℃-1140℃；清除后酸洗段刷洗机的刷辊压力电流为20A-30A，清洗水的压强≥5Br，不锈钢热轧钢板的工艺速度60至67m/min。为了达到稳定除尘，保证粉尘全部吹走，提高钢砂击打效果，达到高效除尘降温的目的。本清除不锈钢表面铁鳞方法调整了抛丸机的过滤器吸量，使抛丸机的入口闸板开口度由20％逐步增加至70％，风压加大到0.8Br，并增大抛丸机的掺冷风阀门，将阀门的开启度开到90％。为了解决不锈钢钢带在运行过程中带砂问题，造成钢砂溢出料仓，在抛丸机料仓下方设置了一根回沙管，使溢出的钢砂回流到下螺旋。解决了带砂问题。为了保证不锈钢钢带表面的粗糙度，充分发挥钢砂的击打效果，对定向套进行了调整，三台抛丸机的抛头都按照一定的角度覆盖钢带的上下表面，使三台抛丸机的抛头抛打位置分开，即其中一个抛丸机的抛头抛打位置向着一侧，另一个抛丸机的抛头的抛打位置向着另一侧，最后一台抛丸机的抛头的抛打位置向着中间部位。本清除不锈钢表面铁鳞方法钢砂作为不锈钢冷轧原料表面除鳞的介质，使除鳞介质的消耗由5Kg/t降为2Kg/t以下；被除鳞后的不锈钢带表面的粗糙度值降低到Ra＝4μm使因铁鳞未净原因造成的原料降组不合率大幅降低到0.6％以下；降低了产品成本，每吨不锈钢钢带的清除成本降低了18.084元。具体实施例方式下面结合实施例说明本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的具体实施方式不局限于下述的实施例。本实施例清除的是0Cr18Ni9钢带，本实施例是三台抛丸机依次连续工作连续清除，第一台清除后的钢带由第二台清除，最后再由第三台清除。三台抛丸机的料仓中加入SM150钢砂，用SM150钢砂清除不锈钢热轧钢板表面的铁鳞，抛砂系数为1.1～1.2；抛丸机的抛头转速为每分钟1850～2000转；不锈钢热轧钢板的退火温度应在1130℃；清除后酸洗段刷洗机的刷辊压力电流为25A，清洗水的压强5-6Br，不锈钢热轧钢板的工艺速度60m/min。开动抛丸机用SM150钢砂清除不锈钢热轧钢板。本实施例的抛丸机料仓下方加了一根回沙管，使溢出的钢砂回流到下螺旋。三台抛丸机的抛头都按照一定的角度覆盖钢带的上下表面，使三台抛丸机的抛头抛打位置分开，第一台抛丸机的抛头抛打位置向着一侧，第二台抛丸机的抛头的抛打位置向着另一侧，第三台抛丸机的抛头的抛打位置向着中间部位。0Cr18Ni9钢带经三台抛丸机清除表面后，0Cr18Ni9钢带的表面粗糙度值由Ra5μm左右下降到Ra4μm。权利要求1.，它是若干台抛丸机依次连续工作连续清除，其特征是将SM 150型号的钢砂加到抛丸机的料仓，作为除鳞的介质清除不锈钢热轧钢板表面的铁鳞。2.根据权利要求1所述的，其特征是抛砂系数为1.1～1.2；抛丸机的抛头转速为每分钟1850～2000转；不锈钢热轧钢板的退火温度为1125℃-1140℃；清除后酸洗段刷洗机的刷辊压力电流为20A-30A，清洗水的压强≥5Br，不锈钢热轧钢板的工艺速度60至67m/min。3.根据权利要求1或2所述的，其特征是调整抛丸机的过滤器吸量，使抛丸机的入口闸板开口度由20％逐步增加至70％，风压加大到0.8Br，并增大抛丸机的掺冷风阀门，将阀门的开启度开到90％。4.根据权利要求3所述的，其特征是三台抛丸机的抛头都按照一定的角度覆盖钢带的上下表面，使三台抛丸机的抛头抛打位置分开，其中一个抛丸机的抛头抛打位置向着一侧，另一个抛丸机的抛头的抛打位置向着另一侧，最后一台抛丸机的抛头的抛打位置向着中间部位。5.根据权利要求4所述的，其特征是在抛丸机料仓下方加了一根回沙管，把溢出的钢砂回流到下螺旋。6.根据权利要求1或2所述的，其特征是三台抛丸机的抛头都按照一定的角度覆盖钢带的上下表面，使三台抛丸机的抛头抛打位置分开，其中一个抛丸机的抛头抛打位置向着一侧，另一个抛丸机的抛头的抛打位置向着另一侧，最后一台抛丸机的抛头的抛打位置向着中间部位。7.根据权利要求6所述的，其特征是在抛丸机料仓下方设置了回沙管，把溢出的钢砂回流到下螺旋。全文摘要一种，它是若干台抛丸机依次连续工作连续清除，其特征是将SM150型号的钢砂加到抛丸机的料仓，用钢砂清除不锈钢热轧钢板表面的铁鳞。抛砂系数为1.1～1.2；抛丸机的抛头转速为每分钟1850～2000转；不锈钢热轧钢板的退火温度应在1125℃－1140℃；清除后酸洗段刷洗机的刷辊压力电流为20A－30A，清洗水的压强≥5Br，不锈钢热轧钢板的工艺速度60至67m/min。使三台抛丸机的抛头抛打位置分开，清除效果更好。本清除不锈钢表面铁鳞方法除鳞介质的消耗低，被除鳞后的不锈钢带表面的粗糙度值低，降低了清除成本。文档编号B24C7/00GK1887530SQ20061001295公开日2007年1月3日 申请日期2006年7月14日 优先权日2006年7月14日专利技术者穆景权, 李旭初 申请人:太原钢铁(集团)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
清除不锈钢表面铁鳞的方法，它是若干台抛丸机依次连续工作连续清除，其特征是：将ＳＭ１５０型号的钢砂加到抛丸机的料仓，作为除鳞的介质清除不锈钢热轧钢板表面的铁鳞。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：穆景权，李旭初，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]