本发明专利技术公开了一种能保证产品的质量稳定性的风电轴承滚道直径的在线测量装置，安装在大型立式数控磨床上，在线测量装置包括一旋转机构、一水平导轨、一测量杆、一对拉簧、一测量钢球及一百分表。旋转机构通过一连接件连接在大型立式磨床的磨床主轴下端，该旋转机构的下端前部对称地连接一对吊杆；水平导轨安装在旋转机构的下端中心线上，该水平导轨的后端连接一吊架；测量杆可沿水平向前后移动地安装在水平导轨上并位于一对吊杆之间；一对拉簧的两头分别连接在一对吊杆的下端和测量杆的后部两侧面上，使测量杆在该一对拉簧的预紧力控制下；测量钢球安装在测量杆的前端；百分表的量杆插在吊架的下部穿孔中，而其测量头对着测量杆的后端面。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种风电轴承滚道直径的在线测量装置。
技术介绍
目前风力发电机上的偏航、变桨轴承在磨滚道的过程中，是采用千分尺加钢球的间接测量法来测量滚道的直径。该方法在应用过程中，由于人为因素占据较多，常导致滚道的直径不能正确反映出来，因此很难保证加工尺寸的稳定性。基于此，又采用了一种配磨的加工方法，即单配单的方法，但是该方法无互换性，既增加了工艺的复杂性，又降低了效率，而且还不能达到一个较高的一次合套率，其次，由于配套的不稳定性，导致使用的钢球在同一规格当中的分档相对较多，这对车间里的钢球库存也是一个极大的难题。所以若能解决滚道直径的测量问题，就能正确的进行加工，保证产品的稳定性，提高互换性，降低钢球的库存。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种风电轴承滚道直径的在线测量装置，它解决了风电轴承滚道直径的在线测量问题，使风电轴承能正确的进行加工，保证风电轴承的质量稳定性，提高互换性，减少钢球的库存量。实现上述目的的一种技术方案是:一种风电轴承滚道直径的在线测量装置，安装在大型立式数控磨床上，所述在线测量装置包括一旋转机构、一水平导轨、一测量杆、一对拉簧、一测量钢球及一百分表，其中:所述旋转机构通过一连接件连接在所述大型立式磨床的磨床主轴下端，该旋转机构的下端前部对称地连接一对吊杆；所述水平导轨安装在所述旋转机构的下端中心线上，该水平导轨的后端连接一吊架；所述测量杆可沿水平向前后移动地安装在所述水平导轨上并位于一对吊杆之间；所述一对拉簧的两头分别连接在所述一对吊杆的下端和所述测量杆的后部两侧面上，使所述测量杆在该一对拉簧的预紧力控制下；所述测量钢球安装在所述测量杆的前端；所述百分表的量杆插在所述吊架的下部穿孔中，而其测量头对着所述测量杆的后端面。上述的风电轴承滚道直径的在线测量装置，其中，所述连接件包括一套在所述磨床的主轴外的套筒和连接在套筒下端面的下端法兰；所述旋转机构包括一与所述连接件的下端法兰连接的上端法兰，一连接在所述连接件的下端法兰的下端面中央并与所述磨床主轴同轴的芯轴、一固定连接在所述上端法兰下端面并套在芯轴外的转动圈、一对背靠背地设置在所述芯轴与所述转动圈之间的滚动轴承及一连接在所述芯轴的下端面上的轴承挡圈。上述的风电轴承滚道直径的在线测量装置，其中，所述下端法兰的表面上均布地开设若干个圆锥通孔，所述上端法兰的表面上均布地开设若干个与所述下端法兰上的圆锥通孔对应并且配打的圆锥通孔，使所述旋转机构与所述连接件通过在若干个圆锥通孔上分别插入一圆锥销后定位。上述的风电轴承滚道直径的在线测量装置，其中，所述测量杆通过一滑块可沿水平向前后移动地安装在所述水平导轨上。本专利技术的风电轴承滚道直径的在线测量装置的技术方案，利用了大型立式数控磨床的磨头主轴作为传动基础，利用数控磨床精确的光栅控制系统进行测量操作，测量头是采用与滚道相匹配的标准钢球，移动部分采用高精度导轨，测量工具采用百分表，并增添了一套旋转机构，可精确旋转180°，分别用于测量内圈滚道和外圈滚道的直径。本专利技术的在线测量装置解决了滚道直径的在线测量问题，使风电轴承能正确的进行加工，保证风电轴承的质量稳定性，提高互换性，减少钢球的库存量。附图说明图1为本专利技术的风电轴承滚道直径的在线测量装置的结构示意图；图2为本专利技术的风电轴承滚道直径的在线测量装置的纵向剖面图。具体实施例方式为了能更好地对本专利技术的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细地说明:请参阅图1和图2，本专利技术的一种风电轴承滚道直径的在线测量装置，安装在大型立式数控磨床上，该线测量装置包括连接件1、一旋转机构2、一对吊杆3、一水平导轨4、一吊架5、一测量杆6、一对拉簧7、一测量钢球8及一百分表9，其中:连接件I包括一套在磨床主轴10外的套筒11和连接在套筒11下端面的下端法兰12 ;下端法兰12的表面上均布地开设两个圆锥通孔；旋转机构2连接在连接件I的下端，该旋转机构2包括一上端法兰21、一芯轴22、一转动圈23、两个滚动轴承24及一轴承挡圈25 ;上端法兰21连接在连接件的下端法兰12下端面，上端法兰21的表面上均布地开设两个与下端法兰12上的圆锥通孔对应并且配打的圆锥通孔；芯轴22连接在连接件I的下端法兰12的下端面中央并与磨床主轴10同轴；转动圈23固定连接在上端法兰21的下端面并套在芯轴22外；两个滚动轴承24背靠背地设置在芯轴22与转动圈23之间；轴承挡圈25连接在芯轴22的下端面上；旋转机构2与连接件I通过在两个圆锥通孔上分别插入一圆锥销20后定位。一对吊杆3对称地连接在转动圈23的下端前部；水平导轨4安装在旋转机构的下端中央，即水平导轨4安装在转动圈23的下端面中央；吊架5连接在水平导轨4的后端；测量杆6通过一滑块60可沿水平向前后移动地安装在水平导轨4上并位于一对吊杆3之间；一对拉簧7的两头分别连接在一对吊杆3的下端和测量杆6的后部两侧面上，使测量杆6在该一对拉簧7的预紧力控制下；测量钢球8安装在测量杆6的前端；百分表9的量杆插在吊架5的下部穿孔中，而其测量头对着测量杆6的后端面。本专利技术的一种风电轴承的在线测量装置的工作原理是:通过立式磨床磨削风电轴承的滚道后，不用拆除安装在磨床工作圆台上的加工后的被测风电轴承，当测量风电轴承的内圈滚道直径时，只要将磨床主轴10上的砂轮拆下，换上本专利技术的在线测量装置，同时装上与设计的风电轴承的内圈滚道的尺寸匹配的测量钢球8，通过横向拖板横向移动磨床主轴10，使磨床主轴10位于被测风电轴承的内侧，将磨床主轴10通过垂直拖板下移，使测量钢球8嵌入风电轴承的内圈滚道中，然后将百分表9的测量头抵在测量杆6的后端面并对百分表9校零，最后启动磨床工作圆台，使被测风电轴承转动一圈，磨床主轴10不转动也不移动，观察百分表9的指针变化。若风电轴承内圈滚道加工不到位，测量钢球8推动测量杆水平向移动，使百分表的指针偏转。若百分表9的指针没变化，说明被测风电轴承的内圈滚道直径加工到位。当要测量风电轴承的外圈滚道直径时，通过磨床的横向拖板将磨床主轴10移动到被测风电轴承的外侧，再拔去圆锥销20，将转动圈23旋转180°，然后插入圆锥销20使转动圈23定位，使测量钢球8对准风电轴承的外圈滚道，最后重复上述测量风电轴承内圈滚道的方法。本专利技术的一种风电轴承的在线测量装置消除了人工间接测量所带来的误差，可减少配磨工序，提高互换性，减少钢球的库存量。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本专利技术，而并非用作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本专利技术的权利要求书范围内。权利要求1.一种风电轴承滚道直径的在线测量装置，安装在大型立式数控磨床上，所述在线测量装置包括一旋转机构、一水平导轨、一测量杆、一对拉簧、一测量钢球及一百分表，其特征在于， 所述旋转机构通过一连接件连接在所述大型立式磨床的磨床主轴下端，该旋转机构的下端前部对称地连接一对吊杆； 所述水平导轨安装在所述旋转机构的下端中心线上，该水平导轨的后端连接一吊架； 所述测量杆可沿水平向前后移动地安装在所述水平导轨上并位于一对吊杆之间； 所述一对拉簧的两头分别连接在所述一对吊杆的下端和所述测量杆的后部两侧面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风电轴承滚道直径的在线测量装置，安装在大型立式数控磨床上，所述在线测量装置包括一旋转机构、一水平导轨、一测量杆、一对拉簧、一测量钢球及一百分表，其特征在于，所述旋转机构通过一连接件连接在所述大型立式磨床的磨床主轴下端，该旋转机构的下端前部对称地连接一对吊杆；所述水平导轨安装在所述旋转机构的下端中心线上，该水平导轨的后端连接一吊架；所述测量杆可沿水平向前后移动地安装在所述水平导轨上并位于一对吊杆之间；所述一对拉簧的两头分别连接在所述一对吊杆的下端和所述测量杆的后部两侧面上，使所述测量杆在该一对拉簧的预紧力控制下；所述测量钢球安装在所述测量杆的前端；所述百分表的量杆插在所述吊架的下部穿孔中，而其测量头对着所述测量杆的后端面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾磊，凌峻，高解农，
申请(专利权)人：上海联合滚动轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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