轴承滚动体缺失检测系统技术方案

轴承滚动体缺失检测系统，上料道（1）的出料口对着检测料道（2）的入料口，推料汽缸（5）的活塞杆对着检测料道（2）的入料口，次品下料道（4）与检测料道（2）呈垂直状，次品推料汽缸（6）的活塞杆对着次品下料道（4）的入料口处，摄像头（3）位于检测料道（2）的上方，摄像头（3）的图像信号传送给控制柜（7），控制柜（7）根据该图像信号发出指令信号控制次品推料汽缸（6）动作，检测料道（2）的二条槽边（21）上成型或固定有挡边（22）。它减少了卡料和误报次数，提高了工作效率，节省了人工成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Bearing roller missing detection system

Bearing rolling body missing detection system, the feeding channel (1) at the discharge port (2) detection material inlet of the feeding cylinder, the piston rod (5) to detect material (2) of the feed inlet, defective discharging channel (4) and test material (2) vertically, the defective material pushing cylinder (6) of the piston rod to the defective discharging channel (4) of the inlet, the camera (3) on the test material (2) above the camera (3) of the image signal is transmitted to the control cabinet control cabinet (7), (7) according to the image signal signals control the defective material pushing cylinder (6) moves, detection of material (2) two (21) on the edge of the groove forming or fixed flange (22). It reduces the number of cards and false positives, improves work efficiency and saves labor costs.

【技术实现步骤摘要】
轴承滚动体缺失检测系统
:本技术涉及轴承生产设备
，更具体地说涉及一种轴承滚动体缺失检 测系统。
技术介绍
:现有的轴承生产厂家在轴承组装完成后，有一道工序就是检测轴承上的钢珠是否 缺少个数，或钢珠本身是否有缺陷，以免不合格的次品流出工厂。目前很多生产厂家是采用 人工进行检测，这样检测一是检测效率低，二是工作人员工作强度大。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴承滚动体缺失检测系 统，它减少了卡料和误报次数，提高了工作效率，节省了人工成本。本技术的技术解决措施如下:轴承滚动体缺失检测系统，包括上料道，上料道的出料口对着检测料道的入料口， 推料汽缸的活塞杆对着检测料道的入料口，次品下料道与检测料道呈垂直状，次品推料汽 缸的活塞杆对着次品下料道的入料口处，摄像头位于检测料道的上方，摄像头的图像信号 传送给控制柜，控制柜根据该图像信号发出指令信号控制次品推料汽缸动作，检测料道的 二条槽边上成型或固定有挡边，正品下料道与检测料道相通接。所述挡边焊接或螺接固定在检测料道的二条槽边上。本技术的有益效果在于:1、它减少了卡料和误报次数，提高了工作效率，节省了人工成本。2、由于检测料道上固定或成型有挡边，所以当二个轴承工件触碰时，不会翘起，从 而减少误报或漏报现象。如果不使用带挡边的检测料道，卡料和误报现象多达60多次/每 天和100多次/每天，本技术误报次数可减少到2次/每天，卡料减少到1.5次/每天。 所以本技术在减少误报或漏报现象的同时，提高了生产效率，节省了人工成本。3、由于检测料道上固定或成型有挡边，当推料汽缸推工件时，相邻的二个轴承工 件不会因为触碰而翘起，而能顺利进入检测料道后部。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图；图2为检测料道的结构示意图。图中:1、上料道；2、检测料道；21、槽边；22、挡边；3、摄像头；4、次品下料道；5、推 料汽缸；6、次品推料汽缸；7、控制柜。【具体实施方式】:实施例:见图1、2所示，轴承滚动体缺失检测系统，包括上料道1，上料道I的出料口对着检测料道2的入料口，推料汽缸5的活塞杆对着检测料道2的入料口，次品下料道4 与检测料道2呈垂直状，次品推料汽缸6的活塞杆对着次品下料道4的入料口处，摄像头3 位于检测料道2的上方，摄像头3的图像信号传送给控制柜7，控制柜7根据该图像信号发 出指令信号控制次品推料汽缸6动作，检测料道2的二条槽边21上成型或固定有挡边22， 正品下料道8与检测料道2相通接。所述挡边22焊接或螺接固定在检测料道2的二条槽边21上。工作原理:组装好的轴承由上料道I送到检测料道2的入料口处，推料汽缸5间歇 性地将组装好的轴承一个一个推到摄像头3的下方，摄像头3的图像信号传送给控制柜7， 控制柜7根据该图像信号发现有钢珠缺失或钢珠缺陷的轴承时，发出指令信号控制次品推 料汽缸6动作，让存在钢珠缺失或钢珠缺陷的轴承从次品下料道4推出，合格的轴承进入正 品下料道8。挡边22可以防止相邻的二个轴承工件因为触碰而翘起，影响检测效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴承滚动体缺失检测系统，包括上料道（1），其特征在于：上料道（1）的出料口对着检测料道（2）的入料口，推料汽缸（5）的活塞杆对着检测料道（2）的入料口，次品下料道（4）与检测料道（2）呈垂直状，次品推料汽缸（6）的活塞杆对着次品下料道（4）的入料口处，摄像头（3）位于检测料道（2）的上方，摄像头（3）的图像信号传送给控制柜（7），控制柜（7）根据该图像信号发出指令信号控制次品推料汽缸（6）动作，检测料道（2）的二条槽边（21）上成型或固定有挡边（22），正品下料道（8）与检测料道（2）相通接。

【技术特征摘要】
1.轴承滚动体缺失检测系统，包括上料道(1)，其特征在于:上料道(I)的出料口对着 检测料道(2 )的入料口，推料汽缸(5 )的活塞杆对着检测料道(2 )的入料口，次品下料道(4 ) 与检测料道(2)呈垂直状，次品推料汽缸(6)的活塞杆对着次品下料道(4)的入料口处，摄 像头(3)位于检测料道(2)的上方，摄像头(3)的图...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，盛戬戬，吕芳英，伍造桥，
申请(专利权)人：浙江新昌皮尔轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：