高硬绝缘件深孔机械加工用悬臂式磨头制造技术

高硬绝缘件深孔机械加工用悬臂式磨头属于机械工程技术领域．本实用新型专利技术由电动机通过皮带轮带动主轴（４）高速转动，并靠装在主轴前端的磨具磨削工件（６）．主轴（４）套在外套（５）孔内并通过前端和后端的各２个轴承分别支承在外套（５）的很断的箱壳（９）上，且此前端的２个轴承间以及前端的２个轴承间各衬有经过载重测力调整好轴向尺寸的内档圈和外档圈．这样的悬臂式磨头与现有接长轴的磨头相比，其主轴长度和直径都减小了且保证了磨具的高精度等级．（*该技术在1995年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械工程
的一种，关于高硬绝缘件深孔机械加工用悬臂式磨头。目前国内应用的磨头一般是将原来的主轴接长、以加工深孔。由于主轴接长后轴的刚性较差，加工出来的工件无论是其尺寸偏差、形状位置偏差或是表面粗糙度等方面常常达不到较高的精度要求。特别是对于高硬(硬度为HRC93以上，仅次于金钢石)绝缘件，其加工精度就更难达到。本技术的目的是为了提供一种能保证高硬绝缘件深孔机械磨削加工精度的悬臂式磨头。图1和图2分别示出了此磨头的正视和俯视图，图3～5是磨具与主轴连接部位详图以及磨具的几种典型结构图。此磨头由电动机(10)通过皮带轮(12和11)和皮带(23)带动主轴(4)高速转动，并靠装在主轴前端的磨具(3)磨削高硬绝缘件即工件(6)。主轴(4)套在外套(5)孔内并通过各有2个的前端轴承(20)和后端轴承(7)分别支承在外套(5)和很短的箱壳(9)上。为使磨削过程中上述轴承受到轴向力的作用下仍能转动灵活。此前端的2个轴承间以及后端的2个轴承间各衬有经过载重测力调整好轴向尺寸的内档圈(16和21)和外档圈(17和8)。电机(10)通过与电机的轴相垂直的固定杆(13)和固定套(15)牢固地固定在箱壳(9)的侧面，固定杆(13)插入固定套(15)内的长度可以自由调节，以张紧皮带(23)。并在调整好后通过其中的键以及螺钉(14)紧固地连接起来。外套(5)通过机械连接的方法固定在箱壳(9)朝工件(6)的一侧。箱壳(9)通过其下端法兰上的2个孔(34)用螺栓固定在较高精度的普通车床的刀架滑板上。这样结构的磨头就是所谓的悬臂式结构的磨头。它与上述国内应用的依靠接长轴的磨头(称为现有磨头)相比，其主轴长度缩短了。至多只有现有磨头主轴长度的三分之二，其主轴直径也可以减小。这可以增加主轴的刚度和有利于主轴的机械精加工和热处理，提高磨头的精度等级。为了避免主轴的轴向晃动，轴承(20和7)采用单列向心推力球轴承，且主轴后端的轴承(7)朝向工件(6)的一侧通过沿圆周均匀分布的几个压缩弹簧(30)给该轴承的外圈施加以一定压力。弹簧(30)置于弹簧座圈(31)和垫圈(29)之间。弹簧座圈(31)靠螺钉(19)连接在外套(5)上，使其轴向可以自由移动。为了提高磨头的精度等级，主轴(4)安装磨具(3)的一端和安装皮带轮(11)的另一端的径向跳动考虑低于10－2mm。此外，主轴(4)与外套(5)内孔间考虑了精确配合，其间隙小于10－2mm。为达到这些要求，主轴(4)和外套(5)内孔是在恒温室内在精密研磨设备上经多次研磨精加工而成。主轴(4)采用高强度容易热处理的合金结构钢制作并经热处理(如氮化热处理)。为保证主轴(4)与工件(6)的相对位置。外套(5)借圆柱销(18)和螺钉(28)固定在箱壳(9)朝工件(6)的一侧，并由箱壳(9)内孔精确定位。以保持其轴线与装在机头(1)的夹具(2)内的工件(6)的轴线相平行。磨具(3)经过接头(33)靠机械连接方法，例如经过紧固件(34～37)与主轴(4)连接起来。磨具(3)根据需磨削部位形状选择不同的结构形状。如尖端带圆弧的圆锥体形状(图3)、开有十字形纵向排屑槽的圆柱体形状(图4)以及圆弧回转体形状(图5)。磨具(3)由优质钢制造，经精加工和热处理，且其磨削表面电镀以人造金钢石。为防止轴承(20和7)内润滑油脂在高温熔化后流出并防止灰尘进入其轴承内部，主轴前端和后端的轴承(20和7)外侧设有金属密封圈(26、25)和毛毡密封圈(27和24)。金属密封圈(26)的靠近工件(6)的一侧设有压盖(33)和压紧螺母(32)。压在外套(5)的朝向工件(6)的端面上。金属密封圈(25)的靠近皮带轮(11)的一侧设有压盖(22)，压在外套(5)的朝皮带轮(11)的端面上。压盖(22)借螺纹拧在主轴(4)上。本技术具有如下特点a、可以磨削高硬绝缘件如特种陶瓷和微晶玻璃制作的绝缘件的深孔。深孔可以是圆柱孔，圆锥形孔，曲线回转体形状的孔，这些孔可以是通孔或不通孔。加工曲线回转体形状的孔时应配合以走刀仿形样板装置。b、由于磨头的悬臂式结构、轴承安装经过载重测力调整以及主轴和外套的精密加工，保证了此磨头具有高精度等级。c、由于对磨头制造的高精度要求以及电镀人造金钢石磨具的应用，大大减少了磨具的晃动、排屑好，各部位长期温升小。d、由于磨头采用悬臂式结构，利用了普通车床使工件回转，从而降低了磨削设备的费用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高硬绝缘件深孔机械加工用悬臂式磨头其特征在于它是由电动机（１０）通过皮带轮（１２和１１）和皮带（２３）带动主轴（４）高速转动，并靠装在主轴前端的磨具（３）磨削高硬绝缘件即工件（６），主轴（４）套在外套（５）孔内并通过各有２个的前端轴承（２０）和后端轴承（７）分别支承在外套（５）和很短的箱壳（９）上，为使磨削过程中上述轴承受到轴向力的作用下仍能转动灵活，此前端的２个轴承间以及后端的２个轴承间各衬有经过载重测力调整好轴向尺寸的内档圈（１６和２１）和外档圈（１７和８），电机（１０）通过与电机的轴垂直的固定杆（１３）和固定套（１５）牢固地固定在箱壳（９）的侧面，固定杆（１３）插入固定套（１５）内的长度可以自由调节，以张紧皮带（２３），并在调整好后通过其中的键以及螺钉（１４）紧固地连接起来，外套（５）通过机械连接的方法固定在箱壳（９）朝工件（６）的一侧，箱壳（９）通过其下端法兰上的２个孔（３４）用螺栓固定在较高精度的普通车床的刀架滑板上。

【技术特征摘要】
1.高硬绝缘件深孔机械加工用悬臂式磨头其特征在于它是由电动机(10)通过皮带轮(12和11)和皮带(23)带动主轴(4)高速转动，并靠装在主轴前端的磨具(3)磨削高硬绝缘件即工件(6)，主轴(4)套在外套(5)孔内并通过各有2个的前端轴承(20)和后端轴承(7)分别支承在外套(5)和很短的箱壳(9)上，为使磨削过程中上述轴承受到轴向力的作用下仍能转动灵活，此前端的2个轴承间以及后端的2个轴承间各衬有经过载重测力调整好轴向尺寸的内档圈(16和21)和外档圈(17和8)，电机(10)通过与电机的轴垂直的固定杆(13)和固定套(15)牢固地固定在箱壳(9)的侧面，固定杆(13)插入固定套(15)内的长度可以自由调节，以张紧皮带(23)，并在调整好后通过其中的键以及螺钉(14)紧固地连接起来，外套(5)通过机械连接的方法固定在箱壳(9)朝工件(6)的一侧，箱壳(9)通过其下端法兰上的2个孔(34)用螺栓固定在较高精度的普通车床的刀架滑板上。2.按权利要求1的磨头其特征在于主轴(4)安装磨具(3)的一端和安装皮带轮(11)的另一端的径向跳动低于10－2mm，且主轴(4)与外套(5)内孔间能精确配合，其外套(5)内孔与主轴(4)外径间间隙小于10－2mm。3.按权利要求1的磨头其特征在于磨具(3)是经过接头(33)靠机械连接方法，例如经过紧固件(34～37)与主轴(4)连接起来。其磨具(3)根据需磨削部位形状选择不同的...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁延宾，李成祥，
申请(专利权)人：西安电瓷研究所，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]