空调器及其旋转压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空调器及其旋转压缩机，该旋转压缩机包括：壳体、电机和挡油板。具体而言，所述电机设在所述壳体内，所述电机的上端的外周设有绝缘筒；所述挡油板具有形成在其中心的通孔，所述挡油板设在所述电机的上端并与所述绝缘筒相连，所述挡油板的外周沿与所述壳体的内壁面间隔预定距离。根据本实用新型专利技术的旋转压缩机，避免润滑油进入空调器的管路并在管路上形成油膜，提高了空调器的换热效率，降低了空调器的维护成本。此外，还降低了旋转压缩机内润滑油的损耗，提高了旋转压缩机运行的稳定性，使旋转压缩机运行可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用电器制造
，特别涉及一种旋转压缩机及具有该旋转压缩机的空调器。
技术介绍
空调器的旋转压缩机在工作过程中需要冷冻机油在压缩机内冷却、密封和润滑。在制冷系统循环运行过程中，冷冻机油通常会随压缩机循环冷媒排出压缩机，流向冷凝器甚至蒸发器，冷冻机油会滞留在系统热交换器管内壁上，形成一层厚油膜，由于油膜的导热系数小，使得热交换器的管内冷媒侧和管外空气侧的热交换性能下降，影响空调的制冷或制热能力。同时压缩机内部零件也会因为缺少冷冻机油的润滑而增加磨耗，进而影响压缩机的性能，降低了空调器的压缩机的稳定性。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本技术的一个目的在于提出一种具有挡油板以减小吐油量的旋转压缩机。本技术的另一个目的在于提出具有该旋转压缩机的空调器。根据本技术的旋转压缩机，包括:壳体、电机和挡油板。具体而言，所述电机设在所述壳体内，所述电机的上端的外周设有绝缘筒；所述挡油板具有形成在其中心的通孔，所述挡油板设在所述电机的上端并与所述绝缘筒相连，所述挡油板的外周沿与所述壳体的内壁面间隔预定距离。根据本技术 的旋转压缩机，在电机的上端设置挡油板，使混在冷媒内的润滑油附在挡油板上，使润滑油和冷媒分离，附在挡油板上的润滑油可回流至旋转压缩机的油池内，减少了冷媒带出旋转压缩机的润滑油的油量，避免润滑油进入空调器的管路并在管路上形成油膜，提高了空调器的换热效率，降低了空调器的维护成本。此外，混在冷媒内的润滑油可以回流至旋转压缩机内，降低了旋转压缩机内润滑油的损耗，提高了旋转压缩机运行的稳定性，使旋转压缩机运行可靠。另外，根据本技术上述旋转压缩机，还可以具有如下附加的技术特征:所述绝缘筒的外周壁上设有凸台，所述挡油板具有卡扣所述凸台的卡爪。由此，便于挡油板的安装和拆卸，提高了该旋转压缩机的装配效率和维护成本。有利地，所述凸台为多个且沿所述绝缘筒的周向间隔分布，所述卡爪为多个且与所述多个凸台--对应。由此，使挡油板稳定的安装在电机上，提高了挡油板的稳定性。进一步地，所述凸台邻近所述绝缘筒的上端且所述卡爪从所述挡油板的下表面向下延伸。由此，使挡油板结构简单，成型方便。此外，所述绝缘筒的顶端面上具有插槽，所述挡油板具有插接在所述插槽内的定位销部。由此，使挡油板在电机上周向定位，挡油板可以随电机旋转，提高了挡油板的性能，此外，还以可以避免挡油板磨损以及挡油板与电机摩擦产生噪声。进一步地，所述定位销部的尺寸沿向下的方向逐渐减小。由此，便于挡油板的安装，并提高了挡油板安装的稳定性。此外，所述挡油板的通孔处设有沿周向间隔分布的多个叶片。由此，进一步地提高了挡油板的性能。进一步地，所述叶片与所述挡油板所在的平面成预定夹角。有利地，所述叶片绕该挡油板的水平轴线扭转预定角度。由此，进一步地提高了叶片改变油气混合物的流向的能力，提高了挡油板的挡油的能力，更加减少了压缩机的吐油量。根据本技术的空调器，包括根据本技术前述的旋转压缩机。根据本技术的空调器，安装有根据本技术前述实施例所述的旋转压缩机，由此，减少了冷媒带出旋转压缩机的润滑油的油量，避免润滑油进入空调器的管路并在管路上形成油膜，提高了空调器的换热效率，降低了空调器的维护成本。此外，混在冷媒内的润滑油可以回流至旋转压缩机内，降低了旋转压缩机内润滑油的损耗，提高了旋转压缩机运行的稳定性，使旋转压缩机运行可靠。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是本技术的一个实施例的旋转压缩机的示意图；图2是本技术的一个实施例的旋转压缩机的挡油板的示意图；图2a是图2中圈示A的局部放大示意图；图3是本技术的一个实施例的旋转压缩机的挡油板与电机配合的示意图；图4是本技术的另一实施例的旋转压缩机的挡油板的示意图；图5是本技术的另一实施例的旋转压缩机的挡油板的叶片的示意图。其中，壳体10、电机20、挡油板30、绝缘筒21、凸台211、卡爪31、插槽212、定位销部32、叶片33。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。空调器的旋转压缩机在工作过程中需要冷冻机油在压缩机内冷却、密封和润滑。在制冷系统循环运行过程中，冷冻机油通常会随压缩机循环冷媒排出压缩机，流向冷凝器甚至蒸发器，冷冻机油会滞留在系统热交换器管内壁上，形成一层厚油膜，由于油膜的导热系数小，使得热交换器的管内冷媒侧和管外空气侧的热交换性能下降，影响空调的制冷或制热能力。同时压缩机内部零件也会因为缺少冷冻机油的润滑而增加磨耗，进而影响压缩机的性能，降低空调器的压缩机的稳定性。由此，本技术提出了一种具有挡油板用于减小吐油量的旋转压缩机。下面参照附图详细描述本技术的旋转压缩机。图1为本技术的一个实施例的旋转压缩机的示意图，参照图1，该旋转压缩机包括:壳体10、电机20和挡油板30。具体而言，电机20设在壳体10内，电机20的上端的外周设有绝缘筒21。挡油板30设在电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转压缩机，其特征在于，包括：壳体；电机，所述电机设在所述壳体内，所述电机的上端的外周设有绝缘筒；挡油板，所述挡油板具有形成在其中心的通孔，所述挡油板设在所述电机的上端并与所述绝缘筒相连，所述挡油板的外周沿与所述壳体的内壁面间隔预定距离。

【技术特征摘要】
1.一种旋转压缩机，其特征在于，包括: 壳体； 电机，所述电机设在所述壳体内，所述电机的上端的外周设有绝缘筒； 挡油板，所述挡油板具有形成在其中心的通孔，所述挡油板设在所述电机的上端并与所述绝缘筒相连，所述挡油板的外周沿与所述壳体的内壁面间隔预定距离。2.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述绝缘筒的外周壁上设有凸台，所述挡油板具有卡扣所述凸台的卡爪。3.根据权利要求2所述的旋转压缩机，其特征在于，所述凸台为多个且沿所述绝缘筒的周向间隔分布，所述卡爪为多个且与所述多个凸台一一对应。4.根据权利要求2所述的旋转压缩机，其特征在于，所述凸台邻近所述绝缘筒的上端且所述卡爪从...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巍，廖成伟，吴多更，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：