本发明专利技术公开了一种工质内燃加热器，包括工质包络空间、射流泵和燃烧室，所述射流泵设在所述工质包络空间内，所述射流泵上的高压动力流体喷嘴与氧化剂源和/或还原剂源连通，所述燃烧室设在所述射流泵的流体出口处或所述射流泵的流体出口与所述射流泵的所述高压动力流体喷嘴之间或所述射流泵的流体出口外。本发明专利技术可以使喷射到所述工质包络空间（例如往复通道内的空间）的流体与在所述往复通道内的流体混合（含混合并发生化学反应）处于稳定状态，从而能稳定工作、发生稳定化学反应（充分混合燃烧）。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热能与动力领域，尤其是一种工质内燃加热器。
技术介绍
当需要将一种流体与工质包络内往复流动的流体进行充分混合，或充分混合并发生化学反应(例如进行充分混合燃烧)时，通常是将流体向工质包络内直接喷射，这种方法不仅会导致喷射状态发生波动，还会导致混合区(化学反应区)发生位移，这些都会影响稳定工作。因此，需要专利技术一种能够削弱工质包络内流体换向对喷射到工质包络内的流体与在工质包络内往复流动的流体之间的混合区(含混合并发生化学反应的区域)的影响的装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出的技术方案如下: 一种工质内燃加热器，包括工质包络空间、射流泵和燃烧室，所述射流泵设在所述工质包络空间内，所述射流泵上的高压动力流体喷嘴与氧化剂源和/或还原剂源连通，所述燃烧室设在所述射流泵的流体出口处或所述射流泵的流体出口与所述射流泵的所述高压动力流体喷嘴之间或所述射流泵的流体出口外。所述射流泵包括两个以上并列设置的动力流体喷射管。所述射流泵包括两个以上套装设置的动力流体喷射管。构成所述工质包络空间的工质包络设为往复通道。所述往复通道设为弯管，所述射流泵设在所述弯管的弯曲区内。所述往复通道的横截面设为圆形、椭圆形或多边形。本专利技术的原理是:通过所述射流泵将所述工质包络空间(例如所述往复通道内的空间)的流体至少分流成两股流体流，当所述动力流体喷射管的所述高压动力流体喷嘴有流体喷射时，会使所述射流泵内的非动力流体定向流动，而且会使所述射流泵的低压流体入口一侧的流体以此入口为分界线保持定向流动，最终使所述射流泵的流体出口内的混合区(含混合并发生化学反应的区域)处于相对稳定状态。本专利技术中，所述射流泵是指通过动力流体引射非动力流体，两流体相互作用从一个出口排出的装置，通常包括外壳和动力流体喷射管，所述外壳内设低压流体通道，所述低压流体通道的一端为低压流体入口，另一端为流体出口 ；所述动力流体喷射管的一端设有高压动力流体喷嘴，另一端与高压动力流体源连通，所述高压动力流体喷嘴设在所述低压流体入口处。高压动力流体经动力流体喷射管和高压动力流体喷嘴向外壳内的低压流体通道喷射，从而带动低压流体从低压流体入口流入并从沿高压流体喷射方向运动。所谓的射流泵可以是气体射流泵(即喷射泵)，也可以是液体射流泵；所谓的射流泵可以是传统射流泵，也可以是非传统射流泵；所述射流泵包括多级射流泵、多股射流泵和脉冲射流泵等。本专利技术中，所谓的传统射流泵是指仅包括一个动力流体喷射管的射流泵。所谓的非传统射流泵是指包括两个以上相互套装设置或相互并列设置的动力流体喷射管，并且至少一个动力流体喷射管与高压动力流体源连通的射流泵。所述高压动力流体喷嘴可以布置在所述低压流体入口的通道中心区，也可以布置在所述低压流体入口的通道壁附近，所述高压动力流体喷嘴也可以是环绕所述低压流体入口通道壁的环形喷嘴。在具有两个以上动力流体喷射管的非传统射流泵中，可以设置两个以上高压动力流体喷嘴。本专利技术中，所谓射流泵的外壳内的低压流体通道可以有缩扩区，所谓的缩扩区是指低压流体通道的截面面积发生变化的区域，所述外壳可以设为文丘里管或分流岛，高压动力流体喷嘴可以设为拉瓦尔喷管。本专利技术中，所述射流泵的动力流体喷射管喷射的流体可以是氧化剂、还原剂或其它流体。本专利技术中，所谓的“工质包络”是指容纳气体工质的空间的壁，例如由活塞、气缸和气缸盖构成的容纳气体工质的空间的壁，或者连通通道构成的容纳气体工质的空间的壁。本专利技术中，所谓的“工质包络空间”是指工质包络构成的容纳气体工质的空间。本专利技术中，应根据热能与动力领域的公知技术，在必要的地方设置必要的部件、单元或系统等。本专利技术的有益效果如下: 本专利技术的工质内燃加热器可以使喷射到所述工质包络空间(例如往复通道内的空间)的流体与所述工质包络空间的流体混合(含混合并发生化学反应)处于稳定状态，从而能发生稳定化学反应(充分混合燃烧)，进而稳定工作、。附图说明图1所示的是本专利技术实施例1的结构示意 图2所示的是本专利技术实施例2的结构示意 图3所示的是本专利技术实施例3的结构示意 图4所示的是本专利技术实施例4的结构示意 图5所示的是本专利技术实施例5的结构示意 图6所示的是本专利技术实施例6的结构示意 图7所示的是本专利技术实施例7的结构示意 图8所示的是本专利技术实施例8的结构示意图。图中: I工质包络空间、2射流泵、21动力流体喷射管、211高压动力流体喷嘴、3燃烧室、41往复通道、42往复通道。具体实施例方式实施例1 如图1所示的工质内燃加热器，包括工质包络空间1、射流泵2和燃烧室3，所述工质包络空间I由往复通道41和往复通道42构成，所述射流泵2设在所述工质包络空间I内，所述射流泵2上的高压动力流体喷嘴211与氧化剂源和还原剂源连通，所述燃烧室3设在所述射流泵2的流体出口与所述射流泵2的所述高压动力流体喷嘴211之间。作为可变换的实施方式，所述射流泵2上的所述高压动力流体喷嘴211可以改设为与氧化剂源和还原剂源之一连通。实施例2 如图2所示的工质内燃加热器，其与实施例1的区别在于:所述燃烧室3改设在所述射流泵2的流体出口处。实施例3 如图3所示的工质内燃加热器，其与实施例1的区别在于:所述燃烧室3改设在所述射流泵2的流体出口外。实施例4 如图4所示的工质内燃加热器，其与实施例1的区别在于:所述射流泵2改为设有两个动力流体喷射管21，两个所述动力流体喷射管21为套装结构。两个所述动力流体喷射管21分别与氧化剂源和还原剂源连通。实施例5 如图5所示的工质内燃加热器，其与实施例4的区别在于:所述射流泵2改为设有三个动力流体喷射管21，且三个所述动力流体喷射管21套装设置。实施例6 如图6所示的工质内燃加热器，其与实施例5的区别在于:三个所述动力流体喷射管21改为并列设置。实施例7 如图7所示的工质内燃加热器，其与实施例1的区别在于:所述往复通道设为弯管，所述射流泵2设在所述弯管的弯曲区内，所述往复通道包括两段，一段所述往复通道41的一端与另一段所述往复通道42的一端相互连通且两段所述往复通道之间的夹角为90°，所述射流泵2的流体出口处的流体流向以其中一段所述往复通道41或所述往复通道42内流体流动的方向为总体指向。可选择地，所述往复通道41的一端与另一段所述往复通道42的一端相互连通且两段所述往复通道之间的夹角为30°、45°、60°或135°。实施例8 如图8所示的工质内燃加热器，其与实施例7的区别在于:所述射流泵2的流体出口处的流体流向与所述往复通道41和所述往复通道42内流体流动的方向均呈一定的夹角。将实施例1 8的所述工质内燃加热器的两端分别与热气机的热缸和冷缸连通，即将所述往复通道作为热气机的连通通道，在所述射流泵2的流体出口与所述高压动力流体喷嘴211之间或所述射流泵2的流体出口处或所述射流泵2的流体出口外设置燃烧室，因此所述往复通道中的往复流动的流体对燃烧室的影响很小，可以使喷射到所述往复通道内的流体与在所述往复通道内的流体混合(含混合并发生化学反应)处于稳定状态，从而能稳定工作、稳定化学反应(充分混合燃烧)。显然，本专利技术不限于以上实施例，根据本领域的公知技术和本专利技术所公开的技术方案，可以推导出或联想出许多变型方案，所有这些变型方案，也本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工质内燃加热器，包括工质包络空间（1）、射流泵（2）和燃烧室（3），其特征在于：所述射流泵（2）设在所述工质包络空间（1）内，所述射流泵（2）上的高压动力流体喷嘴（211）与氧化剂源和/或还原剂源连通，所述燃烧室（3）设在所述射流泵（2）的流体出口处或所述射流泵（2）的流体出口与所述射流泵（2）的所述高压动力流体喷嘴（211）之间或所述射流泵（2）的流体出口外。
【技术特征摘要】
2012.03.29 CN 201210089701.8;2012.04.01 CN 2012101.一种工质内燃加热器，包括工质包络空间(I)、射流泵(2)和燃烧室(3)，其特征在于:所述射流泵(2)设在所述工质包络空间(I)内，所述射流泵(2)上的高压动力流体喷嘴(211)与氧化剂源和/或还原剂源连通，所述燃烧室(3)设在所述射流泵(2)的流体出口处或所述射流泵(2)的流体出口与所述射流泵(2)的所述高压动力流体喷嘴(211)之间或所述射流泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳北彪，
申请(专利权)人：摩尔动力北京技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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