胶态成型制备异型浇口杯的方法技术

胶态成型制备异型浇口杯的方法，是为了解决传统的压机压制成型的浇口杯，成本非常高，强度低，而且由于长期使用钢模压制，摩损严重，会大量引入模具上的杂质等设备原因，严重影响了产品品质等技术问题而设计的。该方法采用凝胶注模工艺，首先配制凝胶注模用单体溶液，然后将硬质粘土耐火材料加入到单体溶液中，混合均匀得到稳定的浆料，加入催化剂和引发剂，再真空除气，然后将陶瓷浆料浇注到模具中，在设定温度下使单体与交联剂完全反应，得到陶瓷素坯，将素坯烘干、烧结后，即得到精密铸造用浇口杯制品。利用本发明专利技术制备的浇口杯强度高，耐冲刷、高温下热塑性好，少粘渣，耐火度可达到1670-1770℃，品质高于传统方法制备的浇口杯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种异型浇口杯制备方法，尤其涉及一种。属耐火材料

技术介绍
精密铸造用浇口杯，是服务于铸造技术的基础组成部分，特别是与钢铁工业的发展有着极为密切的关系。浇口杯是冶炼工艺装备的组成部件之一。主要用于引导液体金属进入型腔的通道。正确的选择浇口杯的结构和尺寸以及在铸件上合理的安置能有效抑制铸件产生气孔、沙眼、铁豆、渣眼、缩孔、裂纹和浇不足等缺陷。目前，国内市场的浇口杯很多，但多为品质较低的产品，通过采用传统的压机压制成型的浇口杯，成本非常高，强度低，而且由于长期使用钢模压制，摩损严重，会大量引入模具上的杂质等设备原因，严重影响产品品质。
技术实现思路
本专利技术为了解决传统的压机压制成型的浇口杯，成本非常高，强度低，而且由于长期使用钢模压制，摩损严重，会大量引入模具上的杂质等设备原因，严重影响了产品品质等技术问题，提出了一种制备精密铸造用的。该方法是通过以下技术方案来实现的:采用的粉体主要为微米及亚微米硬质耐火材料，通过凝胶注模工艺得到陶瓷制品。首先，配制凝 胶注模工艺用单体溶液，在单体溶液中加入预处理过的陶瓷粉体，球磨混合均匀得到稳定的浆料，加入催化剂和引发剂后，抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
胶态成型制备异型浇口杯的方法，该方法是通过以下技术方案来实现的：采用的粉体主要为微米及亚微米硬质耐火材料，通过凝胶注模工艺得到陶瓷制品；首先，配制凝胶注模工艺用单体溶液，在单体溶液中加入预处理过的陶瓷粉体，球磨混合均匀得到稳定的浆料，加入催化剂和引发剂后，抽真空除去混合在浆料中的空气，然后将浆料浇注入模具中保温至单体和交联剂完全反应，得到陶瓷素坯，脱模后，将素坯干燥、烧结，即得到浇口杯。

【技术特征摘要】
1.胶态成型制备异型浇口杯的方法，该方法是通过以下技术方案来实现的: 采用的粉体主要为微米及亚微米硬质耐火材料，通过凝胶注模工艺得到陶瓷制品；首先，配制凝胶注模工艺用单体溶液，在单体溶液中加入预处理过的陶瓷粉体，球磨混合均匀得到稳定的浆料，加入催化剂和引发剂后，抽真空除去混合在浆料中的空气，然后将浆料浇注入模具中保温至单体和交联剂完全反应，得到陶瓷素坯，脱模后，将素坯干燥、烧结，即得到浇口杯。2.根据权利要求1所述的胶态成型制备异型浇口杯的方法，其特征在于:所述凝胶注模用单体溶液，以丙烯酰胺为单体，以N，N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，以聚丙烯酰胺或朽1檬酸铵作为分散剂，以去离子水为分散介质配制而成；各成分的质量百分比为:单体5% -15%，交联剂 0.25% -L 5%，分散剂 0.4% -4%，分散介质 79.5% -94.35%。3.根据权利要求1所述的胶态成型制备异型浇口杯的方法，其特征在于:所述陶瓷粉体的预处理为进行机械破碎，粒径&...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉，韩绍娟，许壮志，薛健，张明，张全河，
申请(专利权)人：辽宁省轻工科学研究院，
类型：发明
国别省市：