【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属提取加工技术，具体是。
技术介绍
目前，电解液的脱铜方法主要以诱导法为主要方式，其特点是:将含铜量为20-25g/L的电解液加温至53-55°C从主进液管道进入第I个电积槽进行脱除后再进入第2个电积槽脱除，然后依次进入第3、第4、第5、第6个电积槽进行脱除(根据生产量及其他条件还可以是更多个电积槽，一般一组或一个系列为5-12槽);同时可设置辅助给液管道在第2、第4个电积槽进行补液。电解液在经过上述脱除后，再经过第5、第6个电积槽脱除使电解液内铜含量脱除到较低的水平范围，目前工艺存在的问题是:脱铜效果不理想，回收率较低，电单耗高，以月产3500-5000m3终液来计算，每月损失金属铜约8_12吨。每年损失金属铜为100多吨。分析主要原因是:1.目前每组进液是从第I槽进液脱铜，从第2、4槽分别再补液脱铜，从第2、4槽补流进电解槽的电解液因为电积脱除时间短，电解液内的铜无法被脱除干净，造成终液含铜量高。 2.目前因为净化二段电积脱铜系统在生产时，由于各种生产条件不同，会影响直流电流的高、低；而进液流量却不好控制，导致流量没有变化。这样就会使电流低时电解液内的铜不能被深度脱除，造成终液含铜量高。3.目前，电积生产系统是在送电前开循环进液，停电后再停止进液，这样电解液内的铜没有被脱除干净，就流出电解槽进入终液槽，使终液含铜量高，铜回收率低。4.目前出铜作业完后，每组第I至6槽都是进的原电解液，原电解液含铜量一般为20-25g/L左右甚至更高；送电后，难以在短时间内被脱除干净，就流出电解槽进入终液槽，使终液含铜量高。
技术实现思路
本专利技术的目...
【技术保护点】
一种电积深度脱铜的工艺生产方法，是将电解液通过主进液管进入第一个电积槽进行通电脱除，然后再经若干个电积槽进行通电依次脱除，使电解液中的铜积附在电积槽中的铜板上完成脱铜，并从最后一个电积槽的排放管放出终液；其特征是：a.首先打开主进液管将所有电解槽加至标准高度，并在最后两个电积槽中灌入一定量的排放终液配制电解液的含铜量为2?5g/L，关闭主进液管，然后对电积槽送电运行一段时间后，再打开主进液管和出液管进行循环脱除；在一个生产周期完成停电前一段时间停止对电积槽进液；b.电解液加温至60?65℃再通过主进液管进入电积槽脱除；c.在主进液管上加装流量控制阀，并根据以下方式进行电流和流量的控制?I=????????????????????????????????????????????????，式中：I——电流强度?安培；L——单位时间的进液流量?m3/h；K——电解液含铜量?g/L?或??kg/?m3；η——电流效率?%；q——铜的电化当量1.1852克/安培·小时；n——电解槽个数。dest_path_image001.jpg
【技术特征摘要】
1.一种电积深度脱铜的工艺生产方法，是将电解液通过主进液管进入第一个电积槽进行通电脱除，然后再经若干个电积槽进行通电依次脱除，使电解液中的铜积附在电积槽中的铜板上完成脱铜，并从最后一个电积槽的排放管放出终液；其特征是:a.首先打开主进液管将所有电解槽加至标准高度，并在最后两个电积槽中灌入一定量的排放终液配制电解液的含铜量为2-5g/L，关闭主进液管，然后对电积槽送电运行一段时间后，再打...
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