细长孔的铸出工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种细长孔的铸出工艺。该细长孔的铸出工艺的具体步骤包括：步骤一，选择长度比目标铸出孔长，直径比目标铸出孔直径小的封口金属管或金属棒，清除表面锈污；步骤二，调配高性能水基涂料；步骤三，将封口金属管或金属棒在高性能水基涂料内浸涂、烘干；步骤四，将封口金属管或金属棒与其他砂芯组装在一起后浇注；步骤五，浇注后取出封口金属管或金属棒。该细长孔的铸出工艺步骤简单，能够直接铸出长径比10以上的孔，且成本低、内腔光洁质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
细长孔的铸出工艺
本专利技术涉及铸造领域，特别涉及一种细长孔的铸出工艺。
技术介绍
机械零件上往往有很多孔，一般应尽可能在铸造时铸出，这样既可节约金属，减少机械加工的工作量、降低成本，又可使铸件壁厚比较均匀，减少形成缩孔、缩松等铸造缺陷的倾向，但是铸出孔的内腔不能有粘砂或烧结，否则会造成清理和加工的困难。铸出孔工艺一般为冷芯工艺或热芯工艺射制砂芯后浸涂涂料浇注成形。常见的砂芯工艺一般只能铸出长径比10以内的孔，否则冷芯工艺由于强度较低容易出现烧结、粘砂或断芯等缺陷；热芯工艺虽然强度高但是变形较大，孔的形位偏差较大。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种步骤简单，能够直接铸出长径比10以上的孔，且成本低、内腔光洁质量稳定的细长孔的铸出工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了细长孔的铸出工艺，具体步骤包括:步骤一，选择长度比目标铸出孔长，直径比目标铸出孔直径小的封口金属管或金属棒，清除表面锈污；步骤二，调配高性能水基涂料；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细长孔的铸出工艺，其特征在于，具体步骤包括：步骤一，选择长度比目标铸出孔长，直径比目标铸出孔直径小的封口金属管或金属棒，清除表面锈污；步骤二，调配高性能水基涂料；步骤三，将封口金属管或金属棒在高性能水基涂料内浸涂、烘干；步骤四，将封口金属管或金属棒与其他砂芯组装在一起后浇注；步骤五，浇注后取出封口金属管或金属棒。

【技术特征摘要】
1.一种细长孔的铸出工艺，其特征在于，具体步骤包括: 步骤一，选择长度比目标铸出孔长，直径比目标铸出孔直径小的封口金属管或金属棒，清除表面锈污； 步骤二，调配闻性能水基涂料； 步骤三，将封口金属管或金属棒在高性能水基涂料内浸涂、烘干； 步骤四，将封口金属管或金属棒与其他砂芯组装在一起后浇注； 步骤五，浇注后取出封口金属管或金属棒。2.根据权利要求1所述的细长孔的铸出工艺，其特征在于，所述封口金属管为钢管或铁管，所述金属棒为钢棒或铁棒。3.根据权利要求1所述的细长孔的铸出工艺，其特征在于，所述高性能水基涂料调配按照粉料与水1:1.2的重量比例搅拌均匀。4.根据权利要求1至3中任一项所述的细长孔的铸出工艺，其特征在于，所述步骤三中将封口金属管或...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春风，李文杰，何春华，易致达，林海强，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45