【技术实现步骤摘要】
铸件顶出装直
[0001 ] 本技术涉及一种压铸推顶装置。
技术介绍
在高压铸造行业，尤其针对平板状铸件，随着压铸模次的增加通常会出现铸件变形。模具生产一定模次以后，会出现表面龟裂、型芯粘铝等现象，造成模具把模力不均匀，从而导致铸件顶出时变形。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种防止铸件变形的推顶装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案是:铸件顶出装置，由螺母、连杆1、三通法兰、油缸、连接杆I1、顶杆推板、顶杆固定板、顶杆、回位顶杆、模具组成。螺母将三通法兰的下端固定在连杆I的左侧；三通法兰的上端与连接杆II左侧滑动配合连接；连杆I和连接杆II的右侧都与顶杆推板连接；油缸的输出杆与三通法兰的中间部位相连；回位顶杆固定在顶杆固定板的上下位置，顶杆固定在上下回位顶杆之间；顶杆和回位顶杆都与模具滑动配合。实际使用时，三通法兰右侧与连接杆II的台阶处存在间隙A，使得脱模时下方的顶杆先跟工件把模力大的位置接触，待三通法兰向右运动A后，连接杆I和连接杆II同时向顶杆施加均匀的推力，将其从模具中顶出。所述间隙A的大小根据铸件变形量的大小调节。本技术在使用中能够有效防止平板类零件铸造脱模时产生变形，同时具有工艺先进、结构简单、性能安全稳定等特点。【附图说明】图1是铸件顶出装置的结构示意图。图中，I 一螺母、2 —连接杆1、3 —三通法兰、4 一油缸、5 —连接杆I1、6 —顶杆推板、7 —顶杆固定板、8 —顶杆、9 一回位顶杆、10 —模具、11 一工件。【具体实施方式】下面结合附图详细说明依据本技术提出的具体装置的细节和工作情况。本技术铸件顶出装置，由螺母1...
【技术保护点】
铸件顶出装置，由螺母（1）、连接杆Ⅰ（2）、三通法兰（3）、油缸（4）、连接杆Ⅱ（5）、顶杆推板（6）、顶杆固定板（7）、顶杆（8）、回位顶杆（9）、模具（10）所组成，其特征在于：螺母（1）将三通法兰（3）的下端固定在连接杆Ⅰ（2）的左侧；三通法兰（3）的上端与连接杆Ⅱ（5）左侧滑动配合连接；连接杆Ⅰ（2）和连接杆Ⅱ（5）的右侧都与顶杆推板（6）连接；油缸（4）的输出杆与三通法兰（3）的中间部位相连；回位顶杆（9）固定在顶杆固定板（7）的上下位置，顶杆（8）固定在上下回位顶杆（9）之间；顶杆（8）和回位顶杆（9）都与模具（10）滑动配合。
【技术特征摘要】
1.铸件顶出装置，由螺母(I)、连接杆I(2)、三通法兰(3)、油缸(4)、连接杆II (5)、顶杆推板(6)、顶杆固定板(7)、顶杆(8)、回位顶杆(9)、模具(10)所组成，其特征在于:螺母(I)将三通法兰(3)的下端固定在连接杆I (2)的左侧；三通法兰(3)的上端与连接杆II(5)左侧滑动配合连接；连接杆1(2)和连接杆II...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建勇，蔡伟，宋兵，颜庆财，汲丛岩，王永宁，朱志华，李昌海，
申请(专利权)人：凯斯曼秦皇岛汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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