【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种车轮的铸造模具，具体地说涉及一种车轮倾斜浇注，提高出品率，降低铸造成本，因而提闻利润空间的一种铸造|旲具。
技术介绍
由于市场单位相互竞争，车轮的价格在不断地下压，几乎没有什么利润空间，公司为了降低成本，提高利润空间，在其它工序环节中已无法降低成本的情况下，我们用提高钢水利用率，也就是说提高工艺出品率的方法来降低铸造成本，提高利润。车轮为天车用铸钢件车轮，如图1、图2和图3所示，受力较大，要求内部不能有缩孔、缩松等缺陷，铸件轮廓尺寸为Φ850Χ160的一种圆板型铸件。根据革新前工艺，在轮辋上至少放置3个保温冒口，工艺出品率仅有69. 36%，浪费了原材料(钢水)的同时，还增加了工人切割冒口的操作时间，浪费了人力物力，增加了铸造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足提供一种车轮铸造模具，倾斜浇注车轮，提高铸件出品率。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种车轮铸造模具，包括上箱和下箱，上箱和下箱合型作为整箱，在整箱内设置有车轮模型腔，车轮模型腔以外的上箱和下箱内均充满型砂，在上箱上设置有浇道和浇注系统，浇注系统与浇道联通，轴孔芯和外圈踏面芯均在上、下箱各设置一半，在上箱内设置有一个冒口，冒口设置在车轮轮辋端面加工面上，下箱下面设置有倾斜垫板。上述车轮铸造模具，倾斜垫板的斜度为1:10，即将车轮合型后的砂型设置冒口的一端按1:10的斜度垫高，进行倾斜浇注。采用上述技术方案，本技术有以下优点 本技术生产出的车轮内部不会形成缩孔和缩松，有利于得到密实的铸件，保证内在质量，达到设计要求。铸件出品率提高至80%以上。使用本技术进行铸造时是采用...
【技术保护点】
一种车轮铸造模具，包括上箱(1)和下箱(2)，上箱(1)和下箱(2)合型作为整箱，在整箱内设置有车轮模型腔，车轮模型腔以外的上箱和下箱内均充满型砂(6)，其特征在于：在上箱(1)上设置有浇道(3)和浇注系统(8)，浇注系统(8)与浇道(3)联通，轴孔芯(4)和外圈踏面芯(5)均在上、下箱各设置一半，在上箱内设置有一个冒口(7)，冒口设置在车轮轮辋端面加工面上，下箱下面设置有倾斜垫板(9)。
【技术特征摘要】
1.一种车轮铸造模具，包括上箱(I)和下箱(2)，上箱(I)和下箱(2)合型作为整箱，在整箱内设置有车轮模型腔，车轮模型腔以外的上箱和下箱内均充满型砂￠)，其特征在于 在上箱(I)上设置有浇道(3)和浇注系统(8)，浇注系统⑶与浇...
【专利技术属性】
技术研发人员：安晓文，
申请(专利权)人：林州重机铸锻有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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