【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，特别涉及一种大型铸钢轧辊冷型模具。
技术介绍
目前，传统的铸钢轧辊采用砂型铸造，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。但是由于冷型模具高度高，内径大，烘干时冷型模具的外部金属层与型砂的热膨胀系数不一致，导致外部金属层与型砂很容易分层，浇注轧辊时型砂进入钢水形成夹砂造成轧棍报废。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种有效避免产品夹砂，从而提高产品成品率的大型铸钢轧辊冷型模具。实现本技术目的的技术方案是本技术包括冷型本体、型砂层和成型腔；所述冷型本体和成型腔之间设有型砂层；所述冷型本体的内侧表面沿轴线方向等间距设有环形勾砂槽。上述环形勾砂槽的截面为矩形。本技术具有积极的效果(I)本技术可以有效避免在使用过程中型砂层出现裂纹；(2)本技术很好的解决了型砂层与冷型本体脱开的问题，从而杜绝了因型砂层出现问题而使得轧辊辊身夹砂的现象；(3)本技术降低了废品率，提高了产品质量。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图；图2为本技术冷型本体的结构示意图。具体实施方式见图1和图2，本技术包括冷型本体1、型砂层2和成型腔3 ;所述冷型本体I和成型腔3之间设有型砂层2 ;所述冷型本体I的内侧表面沿轴线方向等间距设有环形勾砂槽4 ;所述环形勾砂槽4的截面为矩形。在模具使用过程中，冷型本体I和型砂层2的热膨胀系数不一致，冷型本体I上的环形勾砂槽4能够将热膨胀系数不一致形成的膨胀量差均...
【技术保护点】
一种大型铸钢轧辊冷型模具，包括冷型本体（1）、型砂层（2）和成型腔（3）；其特征在于：所述冷型本体（1）和成型腔（3）之间设有型砂层（2）；所述冷型本体（1）的内侧表面沿轴线方向等间距设有环形勾砂槽（4）。
【技术特征摘要】
1.一种大型铸钢轧辊冷型模具，包括冷型本体(I)、型砂层(2)和成型腔(3);其特征在于所述冷型本体(I)和成型腔(3)之间设有型砂层(2);所述冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：许健，周国祥，蔡攀峰，
申请(专利权)人：常州凯达重工科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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