一种钢管成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管成型模具，包括静模和芯棒，静模上设置有成型内腔，内腔一端封闭且通过其开口与外部连通；沿内腔的轴向方向，内腔的横截面为圆形；沿内腔轴向方向，从开口一端至远离开口一端，内腔的横截面周长逐渐减小；内腔远离开口一端的内径大小等于待成型钢管的外径大小，芯棒为圆柱状且其外径大小等于待成型钢管的内径大小；内腔沿其长度方向的中剖面的任一条长边向远离开口方向的延长线与内腔中轴线之间的夹角大小为0.05°。本实用新型专利技术所公开的钢管成型模具，其结构简单，钢管从模具中取出时不会被划伤。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钢管成型模具，包括静模和芯棒，静模上设置有成型内腔，内腔一端封闭且通过其开口与外部连通；沿内腔的轴向方向，内腔的横截面为圆形；沿内腔轴向方向，从开口一端至远离开口一端，内腔的横截面周长逐渐减小；内腔远离开口一端的内径大小等于待成型钢管的外径大小，芯棒为圆柱状且其外径大小等于待成型钢管的内径大小；内腔沿其长度方向的中剖面的任一条长边向远离开口方向的延长线与内腔中轴线之间的夹角大小为0.05°。本技术所公开的钢管成型模具，其结构简单，钢管从模具中取出时不会被划伤。【专利说明】一种钢管成型模具
本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种对长管进行成型的钢管成型模具。
技术介绍
模具是一种在外力作用下使坯料称为有特定形状和尺寸的制件工作。由于模具具有生产效率高、成型效果好等优点，被广泛用于成型加工领域。在采用模具对长钢管进行成型时，将钢管从模具中取出的过程中，由于钢管表面无法避免的会与模具内腔产生摩擦力，导致钢管油漆涂层或电镀层划伤。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种钢管成型模具，其结构简单，钢管从模具中取出时不会被划伤。本技术提出的一种钢管成型模具，包括静模和芯棒，所述静模上设置有成型内腔，所述内腔一端封闭且通过其开口与外部连通；沿所述内腔的轴向方向，所述内腔的横截面为圆形；沿所述内腔轴向方向，从所述开口一端至远离所述开口一端，所述内腔的横截面周长逐渐减小；所述内腔远离所述开口一端的内径大小等于待成型钢管的外径大小，所述芯棒为圆柱状且其外径大小等于待成型钢管的内径大小；所述内腔沿其长度方向的中剖面的任一条长边向远离所述开口方向的延长线与所述内腔中轴线之间的夹角大小为0.05°。优选地，沿所述芯棒长度方向，远离所述内腔一端设置有芯棒调节螺栓。优选地，垂直于所述芯棒长度方向设置有芯棒紧固螺栓。优选地，所述内腔远离所述开口一端的内径大小为9.53mm。优选地，所述开口处内径大小为9.65mm。本技术中，在钢管成型过程中，将芯棒同轴置于静模的内腔中，待浇注成型后，取出钢管，由于内腔沿其长度方向的中剖面的任一条长边向远离开口方向的延长线与内腔中轴线之间的夹角大小为0.05°，可以有效防止钢管在取出过程中被划伤。【专利附图】【附图说明】图1为本技术提出的一种钢管成型模具的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，图1为本技术提出的一种钢管成型模具的结构示意图。参照图1，本技术提出的一种钢管成型模具，包括静模I和芯棒3，静模I上设置有成型内腔2，内腔2 —端封闭且通过其开口与外部连通；沿内腔2的轴向方向，内腔2的横截面为圆形；沿内腔2轴向方向，从开口一端至远离开口一端，内腔2的横截面周长逐渐减小；内腔2远离开口一端的内径大小等于待成型钢管的外径大小，芯棒3为圆柱状且其外径大小等于待成型钢管的内径大小；内腔2沿其长度方向的中剖面的任一条长边向远离开口方向的延长线与内腔2中轴线之间的夹角大小为0.05°。在具体设计过程中，沿芯棒3长度方向，远离所述内腔一端设置有芯棒调节螺栓5 ;从而便于准确的调整芯棒3的位置。在具体设计过程中，垂直于芯棒3长度方向设置有芯棒紧固螺栓4;从而可以在芯棒3位置调整之后固定芯棒3位置。在本实施例中，内腔2远离开口一端的内径大小为9.53mm，开口处内径大小为9.65mm0在本技术中，在钢管成型过程中，将芯棒3同轴置于静模I的内腔2中，待浇注成型后，取出钢管，由于内腔2沿其长度方向的中剖面的任一条长边向远离开口方向的延长线与内腔2中轴线之间的夹角大小为0.05°，可以有效防止钢管在取出过程中被划伤。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种钢管成型模具，其特征在于，包括静模(I)和芯棒(3)，所述静模(I)上设置有成型内腔(2)，所述内腔(2) —端封闭且通过其开口与外部连通；沿所述内腔(2)的轴向方向，所述内腔(2)的横截面为圆形；沿所述内腔(2)轴向方向，从所述开口一端至远离所述开口一端，所述内腔(2)的横截面周长逐渐减小；所述内腔(2)远离所述开口一端的内径大小等于待成型钢管的外径大小，所述芯棒(3)为圆柱状且其外径大小等于待成型钢管的内径大小；所述内腔(2)沿其长度方向的中剖面的任一条长边向远离所述开口方向的延长线与所述内腔(2)中轴线之间的夹角大小为0.05°。2.根据权利要求1所述的钢管成型模具，其特征在于，沿所述芯棒(3)长度方向，远离所述内腔一端设置有芯棒调节螺栓(5)。3.根据权利要求1所述的钢管成型模具，其特征在于，垂直于所述芯棒(3)长度方向设置有芯棒紧固螺栓(4)。4.根据权利要求1所述的钢管成型模具，其特征在于，所述内腔(2)远离所述开口一端的内径大小为9.53mm。5.根据权利要求1所述的钢管成型模具，其特征在于，所述开口处内径大小为9.65mm。【文档编号】B22C9/24GK203751259SQ201320890847【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日 【专利技术者】张培勇, 唐之胜, 陈小勇, 郑建军, 刘天生, 宋良明 申请人:安徽中鼎金亚汽车管件制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管成型模具，其特征在于，包括静模（1）和芯棒（3），所述静模（1）上设置有成型内腔（2），所述内腔（2）一端封闭且通过其开口与外部连通；沿所述内腔（2）的轴向方向，所述内腔（2）的横截面为圆形；沿所述内腔（2）轴向方向，从所述开口一端至远离所述开口一端，所述内腔（2）的横截面周长逐渐减小；所述内腔（2）远离所述开口一端的内径大小等于待成型钢管的外径大小，所述芯棒（3）为圆柱状且其外径大小等于待成型钢管的内径大小；所述内腔（2）沿其长度方向的中剖面的任一条长边向远离所述开口方向的延长线与所述内腔（2）中轴线之间的夹角大小为0.05°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张培勇，唐之胜，陈小勇，郑建军，刘天生，宋良明，
申请(专利权)人：安徽中鼎金亚汽车管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34