一种铜丝初步制作模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜丝初步制作模具，包括盖板，所述盖板上侧设有第一紧固螺钉，所述盖板下侧设有箱体，所述箱体内侧中部设有风机，所述风机下侧设有出风装置，所述箱体左右两侧设有立柱，所述立柱下侧设有减震装置，所述立柱外侧设有固定架，所述固定架外侧上端设有第二紧固螺钉，所述固定架下端内侧设有滚柱，所述滚柱内侧设有螺杆，所述螺杆内侧设有固定块。本实用新型专利技术通过设置风机，更好的加快了铜丝铸造时的时间，提高了工作效率，使铜丝初步制作更加流畅，降低了生产成本，通过设置滚柱，更好的将滑动摩擦变为滚动摩擦，使螺杆移动时更加平稳，提高了制作的效率，同时通过调节，可实现不同粗细的铜丝的制作，且结构简单，设计合理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜丝加工领域，尤其涉及一种铜丝初步制作模具。
技术介绍
制造铜的工艺在古代就广为流传，古代镶嵌一向采用贵重的金银玉石为材料，铜丝古时少，所以在现代漆艺中有大量采用，因此采用铜丝镶嵌的漆画都统称铜丝漆画。古代镶嵌一向采用贵重的金银玉石为材料，还出现了百宝嵌的品种。镶嵌用料还可用兽骨、牛角、木、石等，漆艺行业称为骨石镶嵌，又称百宝嵌，可见镶嵌材料没有限定，合用即可。随着科技的不断进步，人们对铜丝加工也做出了很多改进，利用一系列的加工过程对铜丝进行制造，再加工，为工厂提供了很多方便。现有的装置在使用时，不能对其进行吹气，降低了制造速度，使铜丝不均匀，浪费了加工时间，造成了一定的损失，还有的装置在使用时不能进行调节螺杆，不能加工出不同粗细的铜丝，缩小了加工范围，浪费了工厂资源，还有的装置在移动固定块时为滑动摩擦，增大了螺杆与固定架之间的摩擦，减少了工件的寿命，增大了公司成本，还有的装置没有设置减震装置，在使用时不能减缓工件之间的碰撞，增大了工件之间的损害，影响了加工速度，降低了公司利益。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种铜丝初步制作模具。本技术是通过以下技术方案实现。—种铜丝初步制作模具，包括盖板，所述盖板上侧设有第一紧固螺钉，所述盖板下侧设有箱体，所述箱体内侧中部设有风机，所述风机下侧设有出风装置，所述箱体左右两侧设有立柱，所述立柱下侧设有减震装置，所述立柱外侧设有固定架，所述固定架外侧上端设有第二紧固螺钉，所述固定架下端内侧设有滚柱，所述滚柱内侧设有螺杆，所述螺杆内侧设有固定块。作为本技术的优选技术方案，所述减震装置由弹簧构成。作为本技术的优选技术方案，所述出风装置为空心圆台体。作为本技术的优选技术方案，所述螺杆与固定块固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述固定块和出风装置均为耐高温材料。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过设置风机，更好的加快了铜丝铸造时的时间，提高了工作效率，使铜丝初步制作更加流畅，降低了生产成本，通过设置滚柱，更好的将滑动摩擦变为滚动摩擦，使螺杆移动时更加平稳，提高了制作的效率，同时通过调节，可实现不同粗细的铜丝的制作，通过设置减震装置，更好的避免了箱体与固定块的碰撞，减少了不必要的损失，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1、出风装置，2、风机，3、第一紧固螺钉，4、盖板，5、立柱，6、第二紧固螺钉，7、固定架，8、滚柱，9、螺杆，1、固定块，11、减震装置，12、箱体。具体实施方案下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种铜丝初步制作模具，包括盖板4，盖板4上侧设有第一紧固螺钉3，盖板4下侧设有箱体12，箱体12内侧中部设有风机2，风机2下侧设有出风装置1，出风装置I为空心圆台体，箱体12左右两侧设有立柱5，立柱5下侧设有减震装置U，减震装置11由弹簧构成，立柱5外侧设有固定架7，固定架7外侧上端设有第二紧固螺钉6，固定架7下端内侧设有滚柱8，滚柱8内侧设有螺杆9，螺杆9内侧设有固定块1，螺杆9与固定块1固定连接，固定块1和出风装置I均为耐高温材料。现场使用时，打开盖板4，将铸造铜丝所需要的材料倒入箱体12，经过箱体12流入出风装置I与固定块10之间，通过调节螺杆9，来改变铜丝的粗细，通过风机2，加快了铜丝铸造时的时间，提高了工作效率，使铜丝初步制作更加流畅，降低了生产成本，通过滚柱8，将滑动摩擦变为滚动摩擦，使螺杆9移动时更加平稳，提高了制作的效率，同时通过调节，可实现不同粗细的铜丝的制作，通过减震装置11，避免了箱体12与固定块10的碰撞，减少了不必要的损失。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种铜丝初步制作模具，包括盖板(4)，其特征在于:所述盖板(4)上侧设有第一紧固螺钉(3)，所述盖板(4)下侧设有箱体(12)，所述箱体(12)内侧中部设有风机(2)，所述风机(2)下侧设有出风装置(I)，所述箱体(12)左右两侧设有立柱(5)，所述立柱(5)下侧设有减震装置(11)，所述立柱(5)外侧设有固定架(7)，所述固定架(7)外侧上端设有第二紧固螺钉(6)，所述固定架(7)下端内侧设有滚柱(8)，所述滚柱(8)内侧设有螺杆(9)，所述螺杆(9)内侧设有固定块(10)。2.根据权利要求1所述的一种铜丝初步制作模具，其特征在于:所述减震装置(11)由弹簧构成。3.根据权利要求1所述的一种铜丝初步制作模具，其特征在于:所述出风装置(I)为空心圆台体。4.根据权利要求1所述的一种铜丝初步制作模具，其特征在于:所述螺杆(9)与固定块(10)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种铜丝初步制作模具，其特征在于:所述固定块(10)和出风装置(I)均为耐高温材料。【专利摘要】本技术涉及一种铜丝初步制作模具，包括盖板，所述盖板上侧设有第一紧固螺钉，所述盖板下侧设有箱体，所述箱体内侧中部设有风机，所述风机下侧设有出风装置，所述箱体左右两侧设有立柱，所述立柱下侧设有减震装置，所述立柱外侧设有固定架，所述固定架外侧上端设有第二紧固螺钉，所述固定架下端内侧设有滚柱，所述滚柱内侧设有螺杆，所述螺杆内侧设有固定块。本技术通过设置风机，更好的加快了铜丝铸造时的时间，提高了工作效率，使铜丝初步制作更加流畅，降低了生产成本，通过设置滚柱，更好的将滑动摩擦变为滚动摩擦，使螺杆移动时更加平稳，提高了制作的效率，同时通过调节，可实现不同粗细的铜丝的制作，且结构简单，设计合理。【IPC分类】B22D27/04, B22C9/00【公开号】CN205128894【申请号】CN201520904244【专利技术人】周涛 【申请人】江西中晟金属有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年11月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜丝初步制作模具，包括盖板（4），其特征在于：所述盖板（4）上侧设有第一紧固螺钉（3），所述盖板（4）下侧设有箱体（12），所述箱体（12）内侧中部设有风机（2），所述风机（2）下侧设有出风装置（1），所述箱体（12）左右两侧设有立柱（5），所述立柱（5）下侧设有减震装置（11），所述立柱（5）外侧设有固定架（7），所述固定架（7）外侧上端设有第二紧固螺钉（6），所述固定架（7）下端内侧设有滚柱（8），所述滚柱（8）内侧设有螺杆（9），所述螺杆（9）内侧设有固定块（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，
申请(专利权)人：江西中晟金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36