本发明专利技术涉及一种安装有热回收装置的玻璃钢化炉，包括机架，机架内的炉腔上安装有输送玻璃体用的陶瓷辊，陶瓷辊的上、下端通过主气管连接有多组对流气管，对流气管上开有多个对流管喷嘴，炉腔内连接有排气管，所述机架顶部安装有热回收装置，热回收装置包括箱体，箱体内的一侧由进气隔板分隔有进气区，另一侧设有连通区，进气区和连通区之间构成换热区，换热区内分为上、下两层式布设有多条上层换热管和下层换热管，增加热回收装置，并使排出的热量与准备排进去的冷空气进行热交换，减少热量的流失，并使炉腔内四散的废弃热量快速排出，减少从炉腔缝隙排出的热量，既能减少热耗，节能环保，又能保护有缝隙陶瓷辊处轴承，延长设备部分零件的寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃钢化炉领域，是一种安装有热回收装置的玻璃钢化炉。
技术介绍
目前，玻璃钢化炉的原有结构中，见附图1至图2，进入对流管I内经加热被喷出的压缩空气，在炉腔2内四散，无渠道排出，便经炉腔缝隙2或排气机构3排出，从炉腔缝隙2排出造成有缝隙陶瓷辊4处的轴承5表面温度过高，容易烧坏，而从排气机构3排出造成热量极大散失，设备能耗上升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，以保证设备效率能耗下降，延长设备部分零件寿命。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:安装有热回收装置的玻璃钢化炉，包括机架，机架内的炉腔上安装有输送玻璃体用的陶瓷辊，陶瓷辊的上、下端通过主气管连接有多组对流气管，对流气管上开有多组对 流管喷嘴，炉腔内连接有排气管，其特征是，所述机架顶部安装有热回收装置，热回收装置包括箱体，箱体内的一侧由进气隔板分隔有进气区，另一侧设有连通区，进气区和连通区之间构成换热区，换热区内分为上、下两层式布设有多条上层换热管和下层换热管，进气区内由中间隔板将进气区分隔为进气入口区和进气出口区，上层换热管一端与进气入口区接通，下层换热管一端与进气出口区接通，上层换热管和下层换热管的另一端通过连通区将上层换热管和下层换热管连通，进气入口区和进气出口区上分别连接有进气入口管和进气出口管，相对进气区的另一部分箱体的底部和顶部分别连接有互相贯通的排气入口管和排气出口管，进气出口管与多组对流气管接通，排气入口管与排气管接通，排气出口管上安装有抽气风机。本专利技术的安装有热回收装置的玻璃钢化炉，增加热回收装置，使排出的热量与准备排进去的冷空气进行热交换，冷空气被废热加热后再次进入炉腔内，减少热量的流失，并使炉腔内四散的废弃热量快速排出，减少从炉腔缝隙排出的热量，即能减少热耗，节能环保，又能保护有缝隙陶瓷辊处轴承，延长设备部分零件的寿命。本专利技术还可以采用以下技术措施解决:所述换热区内由下至上设有多个错位贯通的横向换热层，上层换热管和下层换热管分别布设在横向换热层上半部和下半部，连通区由连通隔板与换热区分隔开，上层换热管两端开口分别与进气入口区和连通区连通，下层换热管两端开口分别与进气出口区和连通区相连通，排气入口管和排气出口管分别设置在换热区的底部和顶部，并通过多个横向换热层互相贯通；作为本专利技术的其中一种实施方式，压缩冷空气(温度相对较低)由进气入口管进入，先后经过进气入口区、上层换热管、连通区、下层换热管、进气出口区，最后进入对流气管，在压缩冷空气流动的同时，在抽风机的作用下，炉腔内的余热空气由排气入口管进入，先后流经迂回曲折的横向换热层(换热管外壁的空间)，与上层换热管和下层换热管内的压缩冷空气进行热交换，最后由排气入口管排出，其原理简单、合理，换热区内由下至上设有多个错位贯通的横向换热层，造成迂回式的通道，使冷空气被废热加热后再次进入炉腔内，提高换热区域的长度和时间，增加换热效率，中间隔板将换热管分为上层换热管和下层换热管，经过右侧的连通区转折连通，其结构合理,巧妙。所述换热区 内由上至下横向设置有多块横向换热板，相邻两块横向换热板之间构成横向换热层，多个横向换热层由设置在端部的竖向开口呈错位式贯通连接；横向换热板的设置将换热区内的空间分隔为多个上、下式设置的横向换热层，并通过竖向开口连通，使热空气呈左、右迂回式流动，与换热管内的冷空气充分进行热交换，达到换热效果 所述上层换热管和下层换热管外壁布设有换热翅片；换热翅片能提高增加换热面积，提闻换热效果。所述多个横向换热层上分别对应设有多条上层换热管和下层换热管；温度较低的空气由换热管内流动，与换热管外壁的将要排出的炉腔内的热气进行热交换。所述箱体由隔热层围成的中空状的箱体，箱体的横截面为矩形状；矩形状的箱体能增加热交换时间，提高热效能的转换。所述换热区内由左至右竖向设置有多块竖向换热板，相邻的竖向换热板之间构成竖向换热层，多个竖向换热层通过顶部或底部的横向开口呈错位式贯通连接，上层换热管两端开口分别穿过多块竖向换热板与进气入口区和连通区连通，下层换热管两端开口分别穿过多块竖向换热板与进气出口区和连通区相连通，连通区内的上层换热管和下层换热管的开口通过弧形管呈对称式对应接通，使上层换热管和下层换热管以及弧形管共同构成U形状的管体，排气入口管设置在靠近进气区的竖向换热层下方，排气出口管设置在连通区顶部，排气入口管和排气出口管通过多个竖向换热层互相贯通；作为本专利技术的另一种实施方式，其换热方式与前面提到的实施方式相似，不同之处在于换热层和换热板的设置改进，压缩冷空气(温度相对较低)同样由进气入口管进入，先后经过进气入口区、上层换热管、下层换热管，最后通过进气出口区，最后进入对流气管，而改进之处在于，连通区内的上层换热管、下层换热管通过弧形管直接通过管道一体式连通，使冷空气在整个过程中都在换热管内流动，有效提高换热效果，而炉腔内的余热空气侧由排气入口管进入，先后由左至右流经迂回曲折的竖向换热层(换热管外壁的空间)，与上层换热管和下层换热管内的压缩冷空气进行热交换，最后由排气入口管排出，其原理简单、合理，换热效果更佳。所述箱体的横截面为圆形状；圆形状相比矩形状能提高容积，增加热空气的流量。本专利技术的有益效果是:本专利技术一种安装有热回收装置的玻璃钢化炉，增加热回收装置，使排出的热量与准备排进去的冷空气进行热交换，冷空气被废热加热后再次进入炉腔内，减少热量的流失，并使炉腔内四散的废弃热量快速排出，减少从炉腔缝隙排出的热量，即能减少热耗，节能环保，又能保护有缝隙陶瓷辊处轴承，延长设备部分零件的寿命。附图说明图1是现有技术的结构示意图。图2是现有技术另一角度的结构示意图。图3是本专利技术的结构示意图。图4是本专利技术另一角度的结构示意图。图5是本专利技术中热回收装置的结构示意图。图6是本专利技术中热回收装置另一角度的结构示意图。图7是本专利技术中热回收装置的压缩冷空气的路径图。图8是本专利技术中热回收装置的废弃热量的路径图。图9是本专利技术的热回收装置另一实施例的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图3至图8所示，一种安装有热回收装置的玻璃钢化炉，包括机架1，机架I内的炉腔101上安装有输送玻璃体用的陶瓷辊2，陶瓷辊2的上、下端通过主气管连接有多组对流气管3，对流气管3上开有多组对流管喷嘴301，炉腔101内连接有排气管4，其特征是，所述机架I顶部安装有热回收装置5，热回收装置5包括箱体501，箱体501内的一侧由进气隔板503分隔有进气区504，另一侧设有连通区505，进气区504和连通区505之间构成换热区506，换热区506内分为上、下两层式布设有多条上层换热管507和下层换热管508，进气区504内由中间隔板509将进气区504分隔为进气入口区504-1和进气出口区504-2，上层换热管507 —端与进气入口区504-1接通，下层换热管508 —端与进气出口区504-2接通，上层换热管507和下层换热管508的另一端通过连通区505将上层换热管507和下层换热管508连通，进气入口区504-1和进气出 口区504-2上分别连接有进气入口管504-3和进气出口管504-4，相对进气区504的另一部分箱体501的底部和顶部分别连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种安装有热回收装置的玻璃钢化炉，包括机架（1），机架（1）内的炉腔（101）上安装有输送玻璃体用的陶瓷辊（2），陶瓷辊（2）的上、下端通过主气管连接有多组对流气管（3），对流气管（3）上开有多组对流管喷嘴（301），炉腔（101）内连接有排气管（4），其特征是，所述机架（1）顶部安装有热回收装置（5），热回收装置（5）包括箱体（501），箱体（501）内的一侧由进气隔板（503）分隔有进气区（504），另一侧设有连通区（505），进气区（504）和连通区（505）之间构成换热区（506），换热区（506）内分为上、下两层式布设有多条上层换热管（507）和下层换热管（508），进气区（504）内由中间隔板（509）将进气区（504）分隔为进气入口区（504?1）和进气出口区（504?2），上层换热管（507）一端与进气入口区（504?1）接通，下层换热管（508）一端与进气出口区（504?2）接通，上层换热管（507）和下层换热管（508）的另一端通过连通区（505）将上层换热管（507）和下层换热管（508）连通，进气入口区（504?1）和进气出口区（504?2）上分别连接有进气入口管（504?3）和进气出口管（504?4），相对进气区（504）的另一部分箱体501的底部和顶部分别连接有互相贯通的排气入口管（506?1）和排气出口管（506?2），进气出口管（504?4）与多组对流气管（3）接通，排气入口管（506?1）与排气管（4）接通，排气出口管（506?2）上安装有抽气风机（510）。...
【技术特征摘要】
1.一种安装有热回收装置的玻璃钢化炉，包括机架(1)，机架(I)内的炉腔(101)上安装有输送玻璃体用的陶瓷辊(2)，陶瓷辊(2)的上、下端通过主气管连接有多组对流气管(3)，对流气管(3)上开有多组对流管喷嘴(301)，炉腔(101)内连接有排气管(4)，其特征是，所述机架(I)顶部安装有热回收装置(5 )，热回收装置(5 )包括箱体(501)，箱体(501)内的一侧由进气隔板(503 )分隔有进气区(504 )，另一侧设有连通区(505 )，进气区(504 )和连通区(505)之间构成换热区(506)，换热区(506)内分为上、下两层式布设有多条上层换热管(507)和下层换热管(508)，进气区(504)内由中间隔板(509)将进气区(504)分隔为进气入口区(504-1)和进气出口区(504-2),上层换热管(507) 一端与进气入口区(504-1)接通，下层换热管(508) —端与进气出口区(504-2)接通，上层换热管(507)和下层换热管(508)的另一端通过连通区(505)将上层换热管(507)和下层换热管(508)连通，进气入口区(504-1)和进气出口区(504-2)上分别连接有进气入口管(504-3)和进气出口管(504-4)，相对进气区(504)的另一部分箱体501的底部和顶部分别连接有互相贯通的排气入口管(506-1)和排气出口管(506-2)，进气出口管(504-4)与多组对流气管(3)接通，排气入口管(506-1)与排气管(4)接通，排气出口管(506-2)上安装有抽气风机(510)。2.根据权利要求1所述安装有热回收装置的玻璃钢化炉，其特征是，所述换热区(506)内由下至上设有多个 错位贯通的横向换热层(511)，上层换热管(507)和下层换热管(508)分别布设在横向换热层(511)上半部和下半部，连通区(505)由连通隔板(512)与换热区(506)分隔开，上层换热管(507)两端开口分别与进气入口区(504-1)和连通区(505)连通，下层换热管(508)两端开口分别与进气出口区(504-2)和连通区(505)相连通，排气入口管(506-1)和排气...
【专利技术属性】
技术研发人员：张克丽，黄亮东，周灿明，
申请(专利权)人：佛山市索奥斯玻璃技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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