【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃钢化炉领域，是一种安装有热回收装置的玻璃钢化炉。
技术介绍
目前，玻璃钢化炉的原有结构中，见附图1至图2，进入对流管I内经加热被喷出的压缩空气，在炉腔2内四散，无渠道排出，便经炉腔缝隙2或排气机构3排出，从炉腔缝隙2排出造成有缝隙陶瓷辊4处的轴承5表面温度过高，容易烧坏，而从排气机构3排出造成热量极大散失，设备能耗上升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，以保证设备效率能耗下降，延长设备部分零件寿命。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:安装有热回收装置的玻璃钢化炉，包括机架，机架内的炉腔上安装有输送玻璃体用的陶瓷辊，陶瓷辊的上、下端通过主气管连接有多组对流气管，对流气管上开有多组对 流管喷嘴，炉腔内连接有排气管，其特征是，所述机架顶部安装有热回收装置，热回收装置包括箱体，箱体内的一侧由进气隔板分隔有进气区，另一侧设有连通区，进气区和连通区之间构成换热区，换热区内分为上、下两层式布设有多条上层换热管和下层换热管，进气区内由中间隔板将进气区分隔为进气入口区和进气出口区，上层换热管一端与进气入口区...
【技术保护点】
一种安装有热回收装置的玻璃钢化炉，包括机架（1），机架（1）内的炉腔（101）上安装有输送玻璃体用的陶瓷辊（2），陶瓷辊（2）的上、下端通过主气管连接有多组对流气管（3），对流气管（3）上开有多组对流管喷嘴（301），炉腔（101）内连接有排气管（4），其特征是，所述机架（1）顶部安装有热回收装置（5），热回收装置（5）包括箱体（501），箱体（501）内的一侧由进气隔板（503）分隔有进气区（504），另一侧设有连通区（505），进气区（504）和连通区（505）之间构成换热区（506），换热区（506）内分为上、下两层式布设有多条上层换热管（507）和下层换热管（508...
【技术特征摘要】
1.一种安装有热回收装置的玻璃钢化炉，包括机架(1)，机架(I)内的炉腔(101)上安装有输送玻璃体用的陶瓷辊(2)，陶瓷辊(2)的上、下端通过主气管连接有多组对流气管(3)，对流气管(3)上开有多组对流管喷嘴(301)，炉腔(101)内连接有排气管(4)，其特征是，所述机架(I)顶部安装有热回收装置(5 )，热回收装置(5 )包括箱体(501)，箱体(501)内的一侧由进气隔板(503 )分隔有进气区(504 )，另一侧设有连通区(505 )，进气区(504 )和连通区(505)之间构成换热区(506)，换热区(506)内分为上、下两层式布设有多条上层换热管(507)和下层换热管(508)，进气区(504)内由中间隔板(509)将进气区(504)分隔为进气入口区(504-1)和进气出口区(504-2),上层换热管(507) 一端与进气入口区(504-1)接通，下层换热管(508) —端与进气出口区(504-2)接通，上层换热管(507)和下层换热管(508)的另一端通过连通区(505)将上层换热管(507)和下层换热管(508)连通，进气入口区(504-1)和进气出口区(504-2)上分别连接有进气入口管(504-3)和进气出口管(504-4)，相对进气区(504)的另一部分箱体501的底部和顶部分别连接有互相贯通的排气入口管(506-1)和排气出口管(506-2)，进气出口管(504-4)与多组对流气管(3)接通，排气入口管(506-1)与排气管(4)接通，排气出口管(506-2)上安装有抽气风机(510)。2.根据权利要求1所述安装有热回收装置的玻璃钢化炉，其特征是，所述换热区(506)内由下至上设有多个 错位贯通的横向换热层(511)，上层换热管(507)和下层换热管(508)分别布设在横向换热层(511)上半部和下半部，连通区(505)由连通隔板(512)与换热区(506)分隔开，上层换热管(507)两端开口分别与进气入口区(504-1)和连通区(505)连通，下层换热管(508)两端开口分别与进气出口区(504-2)和连通区(505)相连通，排气入口管(506-1)和排气...
【专利技术属性】
技术研发人员：张克丽，黄亮东，周灿明，
申请(专利权)人：佛山市索奥斯玻璃技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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