节能热风循环对流加热型玻璃加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能热风循环对流加热型玻璃加热炉，包括上炉体和下炉体，位于上、下炉体之间装有石英辊道，在所述上炉体内装有内循环对流加热的高温风机，在所述下炉体内分布有加热元件；其中位于所述石英辊道下部的下炉体内腔设有循环对流加热装置，循环对流加热装置分别与下炉体内腔与外置的高温高压风机连接。因此，本新型在下炉体外部的高温循环风机与炉体内腔增设的循环对流加热装置连接，并与原有的上炉体内的高温循环风机结合，解决了传统加热炉的耗能大、生产效率低的问题。通过本新型使高温高压气体从炉内到炉外循环流动，形成强制内循环对流加热，实施对玻璃均匀、快速加热，同时还降低了能耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用高温气体对流加热玻璃的加热炉，具体说是一种改进的节能热风循环对流加热型玻璃加热炉。
技术介绍
在玻璃加热炉中，为克服辐射加热对低辐射(Low-E)玻璃(俗称热反射玻璃)加热缓慢且不均匀的缺点，采用辐射+对流的加热装置来加热Low-E玻璃能取得良好效果。在目前各种辐射+对流的加热方式中，以强制内循环对流加热的效果为最佳。可以高质量地加工出极低E值(E ^ 0.02)的Low-E玻璃，这种加热方式的实现需要在加热炉内装置二套(上、下加热室各一套)耐高温(约800°C)的对流风栅，这使得加热炉的成本大幅提高，同时也使维护变得十分复杂。在考虑到低辐射膜只镀在玻璃上表面，因而只有上表面会反射掉大量辐射热，所以加热炉上部对流加热强度比下部要高出一个数量级的情况下，某些玻璃加热炉就取消了加热炉下部的对流风栅装置，取而代之的是用电加热炉外部向炉内吹常温的高压气体来带动炉内热气体流动的办法来实现加热炉下部的对流加热。这种上部为强制内循环对流加热，下部吹高压气体的加热炉在加热E > 0.04的Low-E玻璃时效果也很好，加热炉的成本也比上、下都装对流风栅的加热炉要低的多，但从炉外不断地向高温炉内吹进冷空气时，炉内气体的排出会带走大量的热，因而又带来耗能大、生产效率不高的新缺点。
技术实现思路
鉴于上述现状，本技术提供了一种节能热风循环对流加热型玻璃加热炉，使其上加热室为强制内循环对流 加热装置，下加热室从炉外把下炉腔内的热气体吸到炉外高温风机内，在保持热气体温度的条件下，再把气压提高到一定程度送入炉内，搅动炉内的热气体流动的办法，实现下加热室的对流加热。本技术的技术方案是:一种节能热风循环对流加热型玻璃加热炉，包括上炉体和下炉体，位于上、下炉体之间装有石英辊道，在所述上炉体内装有内循环对流加热的高温风机，在所述下炉体内分布有加热元件；其中位于所述石英辊道下部的下炉体内腔设有循环对流加热装置，循环对流加热装置分别与下炉体内腔与外置的高温高压风机连接。这样,通过高温高压气体从炉内到炉外强制循环流动,对玻璃进行加热。本新型中，所涉及的循环对流加热装置，包括一个进气主管，该进气主管又与两个分支进气管连通形成三通进气管，所述的两个分支进气管上连接一个对称的纵向进气分配管，还包括分布安装在两个纵向进气分配管之间彼此连接导通的喷气支管，在所述的喷气支管上分布有喷射孔。本新型中，所涉及的上、下炉体为封闭炉体。为保证上、下炉体内循环对流加热提供了条件。本新型中，所涉及的下炉体一侧设有两个与管路连接的通孔。便于管路通过通孔与炉腔及循环对流加热装置连通。使高温高压气体强制外循环对流加热玻璃。本技术的效果是:因采在下炉体外部的高温高压风机与炉体内腔增设的循环对流加热装置连接，通过下炉体内的循环对流加热装置与原有的上炉体内的高温风机结合，使高温高压气体从炉内到炉外循环流动，形成强制内循环对流加热，实施对玻璃均匀、快速加热，同时还降低了能耗。附图说明图1是本新型的示意图。具体实施方式下面将结合附图实施例对本技术作进一步说明。图1所示的节能热风循环对流加热型玻璃加热炉，包括上炉体8和下炉体6，本实施例的上、下炉体为封闭炉体。位于上炉体8和下炉体6之间装有石英辊道I。在所述上炉体8内装有内循环对流加热的高温循环风机11，位于所述石英辊道I下部的下炉体8内腔设有循环对流加热装置，该循环对流加热装置分别与下炉体6内腔与外置的高温循环风机4连接。在所述循环对流加热装置的空间内分布有加热元件10。本实施例所述的循环对流加热装置，包括一个进气主管5，该进气主管5又与两个分支进气管13连通形成三通进气管，所述的两个分支进气管13上连接一个对称的纵向进气分配管2，还包括分布安装在两个纵向进气分配管2之间彼此连接导通的喷气支管7，在所述的喷气支管7上分布有喷射孔12。本实施例的下炉体一侧开有两个与管路连接的通孔14和15，在所述的通孔14上设有吸气管3与高温循环风机4的进气口连接，循环对流加热装置的进气主管5引出通孔15与高温循环风机4的出气口连接。工作状态的下炉腔内的低温(约400°C "600°C )气体由吸气管3被抽到炉外的高温循环风机4内加压，加压后的低温高压气体经循环通过进气主管5进入到进气分配管2中，分配管2把气体分配到各喷孔支管7中，同时气体被电加热元件10加热，被加热后的高温高压气体经喷孔支管7上的喷射孔12向石英辊道I上方的玻璃表面9喷射，对玻璃实施加热，被玻璃吸走热量的气体又流向吸气管3，被高温循环风机4吸走进行加压。这样完成了一次对流加热的循环过程。在加热炉下部使用了高温强制外循环对流加热装置后，下炉体的气体会快速流动，与玻璃进行对流热交换，且与上炉体对流加热装置等比例的对玻璃进行加热，保证了玻璃各部分均匀且迅速加热。由于对流加热的气体和炉体外部无热交换，因而降低了能耗且具有高的效率。权利要求1.一种节能热风循环对流加热型玻璃加热炉，包括上炉体和下炉体，位于上、下炉体之间装有石英辊道，在所述上炉体内装有内循环对流加热的高温风机，在所述下炉体内分布有加热元件；其特征是，位于所述石英辊道(I)下部的下炉体(6)内腔设有循环对流加热装置，循环对流加热装置分别与下炉体(6)内腔与外置的高温循环风机(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种节能热风循环对流加热型玻璃加热炉，其特征是，所述的循环对流加热装置，包括一个进气主管(5)，该进气主管(5)又与两个分支进气管(13)连通形成三通进气管，所述的两个分支进气管(13)上连接一个对称的纵向进气分配管(2)，还包括分布安装在两个纵向进气分配管(2)之间彼此连接导通的喷气支管(7)，在所述的喷气支管(7)上分布有喷射孔(12)。3.根据权利要求1所述的一种节能热风循环对流加热型玻璃加热炉，其特征是，其中上、下炉体(8、6)为封闭炉体。4.根据权利要求1所述的一种节能热风循环对流加热型玻璃加热炉，其特征是，所述的下炉体(6) —侧设有两个与管路连接的通孔。专利摘要本技术公开了一种节能热风循环对流加热型玻璃加热炉，包括上炉体和下炉体，位于上、下炉体之间装有石英辊道，在所述上炉体内装有内循环对流加热的高温风机，在所述下炉体内分布有加热元件；其中位于所述石英辊道下部的下炉体内腔设有循环对流加热装置，循环对流加热装置分别与下炉体内腔与外置的高温高压风机连接。因此，本新型在下炉体外部的高温循环风机与炉体内腔增设的循环对流加热装置连接，并与原有的上炉体内的高温循环风机结合，解决了传统加热炉的耗能大、生产效率低的问题。通过本新型使高温高压气体从炉内到炉外循环流动，形成强制内循环对流加热，实施对玻璃均匀、快速加热，同时还降低了能耗。文档编号C03B27/012GK202945153SQ20122064243公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日专利技术者杨紫, 高广兴, 刘大力, 刘玉珂, 赵亚芬, 李红艳, 刘丽丽 申请人:秦皇岛市运通玻璃机电技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能热风循环对流加热型玻璃加热炉，包括上炉体和下炉体，位于上、下炉体之间装有石英辊道，在所述上炉体内装有内循环对流加热的高温风机，在所述下炉体内分布有加热元件；其特征是，位于所述石英辊道（1）下部的下炉体（6）内腔设有循环对流加热装置，循环对流加热装置分别与下炉体（6）内腔与外置的高温循环风机（4）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨紫，高广兴，刘大力，刘玉珂，赵亚芬，李红艳，刘丽丽，
申请(专利权)人：秦皇岛市运通玻璃机电技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：