一种强制对流式高温烤箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种强制对流式高温烤箱，其包括一外箱本体、内箱本体和第一水平隔板，水平隔板的上方与外箱本体顶面之间形成一安装空间；内箱本体的内部两侧分别设有一竖直孔板，两竖直孔板的上端安装有一第二水平隔板以及一纵向正面板，即形成通风通道；在通风通道内设有风箱壳体，风箱壳体内安装有风轮，风轮由设置在所述安装空间内电机驱动；在内箱本体的通风通道的两转角处，其中一转角处设有弧形导风板，另一转角处则安装有电热元件。本实用新型专利技术高温烤箱结构设计合理，采用风轮强制对流，通风通道内有弧形导风板，纵向孔板的通风孔数量多、分布均匀，使热风流动顺畅、均匀，效果更佳，能快速达到高温烘烤工作状态，而且有利于温控的准确性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种强制对流式高温烤箱，其包括一外箱本体、内箱本体和第一水平隔板，水平隔板的上方与外箱本体顶面之间形成一安装空间；内箱本体的内部两侧分别设有一竖直孔板，两竖直孔板的上端安装有一第二水平隔板以及一纵向正面板，即形成通风通道；在通风通道内设有风箱壳体，风箱壳体内安装有风轮，风轮由设置在所述安装空间内电机驱动；在内箱本体的通风通道的两转角处，其中一转角处设有弧形导风板，另一转角处则安装有电热元件。本技术高温烤箱结构设计合理，采用风轮强制对流，通风通道内有弧形导风板，纵向孔板的通风孔数量多、分布均匀，使热风流动顺畅、均匀，效果更佳，能快速达到高温烘烤工作状态，而且有利于温控的准确性。【专利说明】一种强制对流式高温烤箱
: 本技术涉及测试、试验设备
，特指一种强制对流式高温烤箱。
技术介绍
: 工业烤箱主要用于烘干产品的电器，种类和款式比较多样化。现有的工业烤箱多采用发热体与热风循环共同工作的方式来快速升温和实现温度均匀化，但是现有高温烤箱的热风循系统以及整体结构设计、布置上存在不足之处，致使烤箱升温、均温的速度还是相对较慢，效率不高。
技术实现思路
: 本技术的目的在于克服现有设备的上述不足之处，提供一种强制对流式高温烤箱。 本技术实现其目的采用的技术方案是:一种强制对流式高温烤箱，其包括一外箱本体、一设置在外箱本体内的内箱本体和位于内箱本体上方的第一水平隔板，所述内箱本体与外箱本体的底面之间、左右侧面之间、背面之间以及内箱本体的顶面与水平隔板之间均填充有隔热保温层，所述外箱本体的正面设有箱门，箱门内亦填充有隔热保温层； 所述水平隔板的上方与外箱本体顶面之间形成一安装空间； 所述内箱本体的内部两侧分别设有一竖直孔板，两竖直孔板的上端安装有一第二水平隔板以及一纵向正面板，即所述内箱本体的顶面、两侧面与第二水平隔板、两竖直孔板、纵向正面板之间形成与内箱本体的工作区域相通的通风通道； 在所述内箱本体的顶面与第二水平隔板之间设有一纵向隔板，纵向隔板上开设有通风口，该通风口与安装在内箱本体顶面下部的风箱壳体的出风口相接，所述风箱壳体的底面设有进风口 ；风箱壳体内安装有风轮，风轮的转轴从上方穿出内箱本体顶面以及隔热保温层并由设置在所述安装空间内电机驱动；在所述内箱本体的通风通道的两转角处，其中与风箱壳体出风口相对的转角处设有弧形导风板，另一转角处则安装有电热元件； 在所述内箱本体的顶面与外箱本体的顶面之间还设有两条与外界相通的泄压管，泄压管上端部安装有泄压盖； 于所述安装空间的正面设有控制及显示面板，安装空间的背面设有散热孔并安装有散热风扇。 所述控制及显示面板内侧设有微电脑、超温保护装置、温度补偿装置，正面设有触控屏、电源开关、发热开关、风机开关、调温旋钮、风速旋钮以及调时按键。 本技术高温烤箱结构设计合理，采用风轮强制对流，通风通道内有弧形导风板，纵向孔板的通风孔数量多、分布均匀，使热风流动顺畅、均匀，效果更佳，能快速达到高温烘烤工作状态，而且有利于温控的准确性。此外，本技术控制箱内采用微电脑控制，更智能化自动化，并设有超温保护装置，提高安全性和可靠性；温度补偿装置能缩小显示温度与实际温度的误差，提高温控精度。【专利附图】【附图说明】: 图1是本技术高温烤箱的主视图。 【具体实施方式】 : 下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。 如图1所示，本技术所述的是一种强制对流式高温烤箱，其包括一外箱本体 1、一设置在外箱本体I内的内箱本体2和位于内箱本体2上方的第一水平隔板3,所述内箱本体2与外箱本体I的底面之间、左右侧面之间、背面之间以及内箱本体2的顶面与水平隔板3之间均填充有隔热保温层100，所述外箱本体I的正面设有箱门11，箱门11内亦填充有隔热保温层； 所述水平隔板3的上方与外箱本体I顶面之间形成一安装空间300 ； 所述内箱本体2的内部两侧分别设有一竖直孔板21，竖直孔板21表面设有若干通风孔以及用于安装置物支架的安装孔，竖直孔板21的高度小于内箱本体2内部的高度，两竖直孔板21的上端安装有一第二水平隔板22以及一纵向正面板23，即所述内箱本体2的顶面、两侧面与第二水平隔板22、两竖直孔板21、纵向正面板23之间形成与内箱本体2的工作区域200相通的通风通道201 ； 在所述内箱本体2的顶面与第二水平隔板22之间设有一纵向隔板24，纵向隔板24上开设有通风口，该通风口与安装在内箱本体2顶面下部的风箱壳体4的出风口 41相接，所述风箱壳体41的底面设有进风口 42 ;风箱壳体4内安装有风轮43，风轮43的转轴从上方穿出内箱本体2顶面以及隔热保温层100并由设置在所述安装空间300内电机44驱动；在所述内箱本体2的通风通道201的两转角处，其中与风箱壳体4出风口 41相对的转角处设有弧形导风板25，另一转角处则安装有电热元件26 ； 通过电机44带动风轮43旋转，经过电热元件26加热的空气被风轮43从底部进风口 42吸入风箱壳体4内并由出风口 41吹向转角处的弧形导风板25，再向下进入内箱本体2侧部，并从竖直孔板21上的通风孔进入工作区域200，给工作区域200内的物品加热，再由另一侧竖直孔板21的通风孔回到通风通道201中，并向上再由电热元件26加热，如此循环流动，快速达到高温状态。 在所述内箱本体2的顶面与外箱本体I的顶面之间还设有两条与外界相通的泄压管301，泄压管301上端部安装有泄压盖302 ;防止箱内气体因温度升高而膨胀，避免压力过大； 于所述安装空间300的正面设有控制及显示面板5，安装空间300的背面设有散热孔并安装有散热风扇6，以便及时散去安装空间中的热量，保证控制面板上的电子元件等工作环境。此外，本技术外箱本体I的底部设有脚轮和可调支撑脚，便于移动烤箱和放稳烤箱。 所述控制及显示面板5内侧设有微电脑、超温保护装置、温度补偿装置(图中省略)，正面设有触控屏51、电源开关、发热开关、风机开关、调温旋钮、风速旋钮以及调时按键等各种功能按键52或旋钮53。 本技术高温烤箱结构设计合理，采用风轮强制对流，通风通道内有弧形导风板，纵向孔板的通风孔数量多、分布均匀，使热风流动顺畅、均匀，效果更佳，能快速达到高温烘烤工作状态，而且有利于温控的准确性。此外，本技术控制箱内采用微电脑控制，更智能化自动化，并设有超温保护装置，提高安全性和可靠性；温度补偿装置能缩小显示温度与实际温度的误差，提高温控精度。【权利要求】1.一种强制对流式高温烤箱，其特征在于:其包括一外箱本体、一设置在外箱本体内的内箱本体和位于内箱本体上方的第一水平隔板，所述内箱本体与外箱本体的底面之间、左右侧面之间、背面之间以及内箱本体的顶面与水平隔板之间均填充有隔热保温层，所述外箱本体的正面设有箱门，箱门内亦填充有隔热保温层； 所述水平隔板的上方与外箱本体顶面之间形成一安装空间； 所述内箱本体的内部两侧分别设有一竖直孔板，两竖直孔板的上端安装有一第二水平隔板以及一纵向正面板，即所述内箱本体的顶面、两侧面与第二水平隔板、两竖直孔板、纵向正面板之间形成与内箱本体的工作区域相通的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强制对流式高温烤箱，其特征在于：其包括一外箱本体、一设置在外箱本体内的内箱本体和位于内箱本体上方的第一水平隔板，所述内箱本体与外箱本体的底面之间、左右侧面之间、背面之间以及内箱本体的顶面与水平隔板之间均填充有隔热保温层，所述外箱本体的正面设有箱门，箱门内亦填充有隔热保温层；所述水平隔板的上方与外箱本体顶面之间形成一安装空间；所述内箱本体的内部两侧分别设有一竖直孔板，两竖直孔板的上端安装有一第二水平隔板以及一纵向正面板，即所述内箱本体的顶面、两侧面与第二水平隔板、两竖直孔板、纵向正面板之间形成与内箱本体的工作区域相通的通风通道；在所述内箱本体的顶面与第二水平隔板之间设有一纵向隔板，纵向隔板上开设有通风口，该通风口与安装在内箱本体顶面下部的风箱壳体的出风口相接，所述风箱壳体的底面设有进风口；风箱壳体内安装有风轮，风轮的转轴从上方穿出内箱本体顶面以及隔热保温层并由设置在所述安装空间内电机驱动；在所述内箱本体的通风通道的两转角处，其中与风箱壳体出风口相对的转角处设有弧形导风板，另一转角处则安装有电热元件；在所述内箱本体的顶面与外箱本体的顶面之间还设有两条与外界相通的泄压管，泄压管上端部安装有泄压盖；于所述安装空间的正面设有控制及显示面板，安装空间的背面设有散热孔并安装有散热风扇。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建刚，
申请(专利权)人：王建刚，
类型：新型
国别省市：广东;44