本发明专利技术公开了一种具有自动配料功能的PVC管道生产用挤出设备，包括挤出机主体以及固定架，所述固定架设置于挤出机主体上且位于挤出机主体的料仓上方，所述固定架上设置有混料仓，所述混料仓上设置有自动配料机构，本发明专利技术通过自动配料机构将各类原料按照设计比例以及顺序，定量的投入到混料仓内，保证各类原料的投料精准度，同时利用冲击式搅拌机构对混合的物料进行搅拌，从而使得物料更加均匀，搅拌后的物料进入到混料仓下部，通过控温保持机构对物料进行降温，进而利用连续填料机构将降温后40‑50摄氏度的物料投入到挤出机主体的料斗内，从而实现自动化混料以及连续投料，大大地提高了挤出机主体的作业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动配料功能的PVC管道生产用挤出设备
本专利技术涉及管道挤出机
，特别是一种具有自动配料功能的PVC管道生产用挤出设备。
技术介绍
目前环境污染是世界各国都十分重视的问题，地下排水管道也已成为环保的课题，现今塑料管材取代传统管材趋势势不可挡，其节能、环保、廉价，已向传统的铸铁管、混凝土管、钢管发起挑战，为了减少材料的浪费以及提高产品的耐用性，现已推出了性能优异以及相对经济实用的PVC管，PVC管也称为硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，原料混合是将PVC树脂粉、PVC稳定剂、增塑剂以及抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度然后经冷混机将物料降至40-50摄氏度这样就可以加入到挤出机的料斗，配料过程不连续，自动化程度较低，且大都需要人工进行投料，投料精准度的控制较为困难，容易影响管道的成型质量、且需要多种设备配合使用，操作较为复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有自动配料功能的PVC管道生产用挤出设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。实现上述目的本专利技术的技术方案为：一种具有自动配料功能的PVC管道生产用挤出设备，包括挤出机主体以及固定架，所述固定架设置于挤出机主体上且位于挤出机主体的料仓上方，所述固定架上设置有混料仓，所述混料仓上设置有自动配料机构，所述混料仓内设置有冲击式搅拌机构，所述混料仓的下部设置有控温保持机构，所述混料仓的下端设置有连续填料机构；所述自动配料机构包括：主料仓、螺旋输送机、粉料称量斗以及辅料投料结构，所述主料仓设置于挤出机主体一侧，所述螺旋输送机的进料端设置于主料仓的下端上，所述粉料称量斗设置于混料仓上且与螺旋输送机的排料端相连通，所述辅料投料结构设置于固定架侧壁上且一端伸入到混料仓上方；所述控温保持机构包括：防护罩、水冷控温结构以及循环导热结构，所述防护罩扣装于混料仓的下部，所述水冷控温结构设置于固定架侧壁上，所述循环导热结构的一端与水冷控温结构相连通、另一端伸入到防护罩内且与混料仓相贴合。所述辅助投料结构包括：安装架、箱体、第一伺服电机、转动架、限位支撑组件以及四组定量投料组件，所述安装架设置固定架侧壁上，所述箱体设置于安装架上，所述第一伺服电机设置于箱体内且驱动端伸出到箱体外，所述转动架设置于第一伺服电机的驱动端上，所述限位支撑组件设置于箱体上且与转动架相连接，四组所述定量投料组件沿环形阵列设置于转动架上。所述限位支撑组件包括：环形导轨以及四个弧形滑块，所述环形导轨设置于箱体上，四个所述弧形滑块沿环形阵列滑动套装于环形导轨上且与转动架相连接。所述定量投料组件包括：辅料斗、排料管以及定量送料构件，所述辅料斗设置于转动架上，所述排料管插装于辅料斗的下端上，所述定量送料构件设置于辅料斗上且一端伸入到排料管内。所述定量送料构件包括：支撑架、第二伺服电机以及送料螺杆，所述支撑架设置于辅料斗上，所述第二伺服电机沿垂直方向设置于支撑架上，所述送料螺杆的一端与第二伺服电机的驱动端相连接、另一端伸入到排料管内。所述水冷控温结构包括：水箱、温度探针以及冷水机，所述水箱设置于固定架一侧，所述温度探针设置于水箱内侧壁面上，所述冷水机设置于水箱一侧且与水箱相连通。所述循环导热结构包括：循环泵、螺旋换热管以及温度传感器，所述循环泵设置于水箱上且进水端与水箱相连通，所述螺旋换热管设置于防护罩内且贴装于混料仓侧壁上，所述螺旋换热管的一端与循环泵的出水端相连通、另一端与冷水机的进水端相连通，所述温度传感器设置于混料仓内侧壁面上。所述冲击式搅拌机构包括：连接架、驱动电机、减速器以及回转冲击部，所述连接架设置于混料仓上，所述驱动电机设置于连接架上，所述减速器设置于连接架上且输入端与驱动电机的驱动端相连接，所述回转冲击部设置于混料仓内且一端与减速器的输出端相连通。所述回转冲击部包括：搅拌轴、冲击杆以及波浪板，所述搅拌轴设置于混料仓内且一端与减速器的输出端相连通，所述冲击杆焊接于搅拌轴的侧壁上，所述波浪板设置于冲击杆的一端上。所述连续填料机构包括：送料通道、支架、密封壳、微型伺服电机以及绞龙杆，所述送料通道设置于混料仓的下端上且一端伸入到料斗内，所述支架设置于料斗内，所述密封壳设置于支架上，所述微型伺服电机设置于密封壳内且驱动端伸出到密封壳外侧，所述绞龙杆的一端与微型伺服电机的驱动端相连接、另一端伸入到送料通道内。利用本专利技术的技术方案制作的具有自动配料功能的PVC管道生产用挤出设备，对现有的PVC管道挤出机主体进行改进，在挤出机主体的料斗上方设置连续填料机构，连续填料机构上部设置有混料仓，混料仓内设置有冲击式搅拌机构，混料仓下部设置有控温保持机构，混料仓上设置有自动配料机构，使用时，通过自动配料机构将各类原料按照设计比例以及顺序，定量的投入到混料仓内，保证各类原料的投料精准度，同时利用冲击式搅拌机构对混合的物料进行搅拌，从而使得物料更加均匀，搅拌后的物料进入到混料仓下部，通过控温保持机构对物料进行降温，进而利用连续填料机构将降温后40-50摄氏度的物料投入到挤出机主体的料斗内，从而实现自动化混料以及连续投料，大大地提高了挤出机主体的作业效率，解决了现有技术中，原料的配料过程不连续，自动化程度较低，且大都需要人工进行投料，投料精准度的控制较为困难，容易影响管道的成型质量、且需要多种设备配合使用，操作较为复杂的问题。附图说明图1为本专利技术所述一种具有自动配料功能的PVC管道生产用挤出设备的主视剖面结构示意图。图2为本专利技术所述一种具有自动配料功能的PVC管道生产用挤出设备的俯视结构示意图。图3为本专利技术所述一种具有自动配料功能的PVC管道生产用挤出设备的辅料投料结构的主视剖面结构示意图。图4为本专利技术所述一种具有自动配料功能的PVC管道生产用挤出设备的连续填料机构的主视剖面结构示意图。图5为本专利技术所述一种具有自动配料功能的PVC管道生产用挤出设备的a位置局部放大结构示意图。图6为本专利技术所述一种具有自动配料功能的PVC管道生产用挤出设备的b位置局部放大结构示意图。图中：1-挤出机主体；2-固定架；3-主料仓；4-螺旋输送机；5-粉料称量斗；6-防护罩；7-安装架；8-箱体；9-第一伺服电机；10-转动架；11-环形导轨；12-弧形滑块；13-辅料斗；14-排料管；15-支撑架；16-第二伺服电机；17-送料螺杆；18-水箱；19-温度探针；20-冷水机；21-温度传感器；22-连接架；23-驱动电机；24-减速器；25-搅拌轴；26-冲击杆；27-波浪板；28-送料通道；29-支架；30-密封壳；31-微型伺服电机；32-绞龙杆；33-循环泵；34-螺旋换热管。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1-6所示，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有自动配料功能的PVC管道生产用挤出设备，包括挤出机主体(1)以及固定架(2)，其特征在于，所述固定架(2)设置于挤出机主体(1)上且位于挤出机主体(1)的料仓上方，所述固定架(2)上设置有混料仓，所述混料仓上设置有自动配料机构，所述混料仓内设置有冲击式搅拌机构，所述混料仓的下部设置有控温保持机构，所述混料仓的下端设置有连续填料机构；/n所述自动配料机构包括：主料仓(3)、螺旋输送机(4)、粉料称量斗(5)以及辅料投料结构，所述主料仓(3)设置于挤出机主体(1)一侧，所述螺旋输送机(4)的进料端设置于主料仓(3)的下端上，所述粉料称量斗(5)设置于混料仓上且与螺旋输送机(4)的排料端相连通，所述辅料投料结构设置于固定架(2)侧壁上且一端伸入到混料仓上方；/n所述控温保持机构包括：防护罩(6)、水冷控温结构以及循环导热结构，所述防护罩(6)扣装于混料仓的下部，所述水冷控温结构设置于固定架(2)侧壁上，所述循环导热结构的一端与水冷控温结构相连通、另一端伸入到防护罩(6)内且与混料仓相贴合。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有自动配料功能的PVC管道生产用挤出设备，包括挤出机主体(1)以及固定架(2)，其特征在于，所述固定架(2)设置于挤出机主体(1)上且位于挤出机主体(1)的料仓上方，所述固定架(2)上设置有混料仓，所述混料仓上设置有自动配料机构，所述混料仓内设置有冲击式搅拌机构，所述混料仓的下部设置有控温保持机构，所述混料仓的下端设置有连续填料机构；
所述自动配料机构包括：主料仓(3)、螺旋输送机(4)、粉料称量斗(5)以及辅料投料结构，所述主料仓(3)设置于挤出机主体(1)一侧，所述螺旋输送机(4)的进料端设置于主料仓(3)的下端上，所述粉料称量斗(5)设置于混料仓上且与螺旋输送机(4)的排料端相连通，所述辅料投料结构设置于固定架(2)侧壁上且一端伸入到混料仓上方；
所述控温保持机构包括：防护罩(6)、水冷控温结构以及循环导热结构，所述防护罩(6)扣装于混料仓的下部，所述水冷控温结构设置于固定架(2)侧壁上，所述循环导热结构的一端与水冷控温结构相连通、另一端伸入到防护罩(6)内且与混料仓相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动配料功能的PVC管道生产用挤出设备，其特征在于，所述辅助投料结构包括：安装架(7)、箱体(8)、第一伺服电机(9)、转动架(10)、限位支撑组件以及四组定量投料组件，所述安装架(7)设置固定架(2)侧壁上，所述箱体(8)设置于安装架(7)上，所述第一伺服电机(9)设置于箱体(8)内且驱动端伸出到箱体(8)外，所述转动架(10)设置于第一伺服电机(9)的驱动端上，所述限位支撑组件设置于箱体(8)上且与转动架(10)相连接，四组所述定量投料组件沿环形阵列设置于转动架(10)上。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动配料功能的PVC管道生产用挤出设备，其特征在于，所述限位支撑组件包括：环形导轨(11)以及四个弧形滑块(12)，所述环形导轨(11)设置于箱体(8)上，四个所述弧形滑块(12)沿环形阵列滑动套装于环形导轨(11)上且与转动架(10)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动配料功能的PVC管道生产用挤出设备，其特征在于，所述定量投料组件包括：辅料斗(13)、排料管(14)以及定量送料构件，所述辅料斗(13)设置于转动架(10)上，所述排料管(14)插装于辅料斗(13)的下端上，所述定量送料构件设置于辅料斗(13)上且一端伸入到排料管(14)内。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动配料功能的PVC管道生产用挤出设备，其特征在于，所述定量送料构件包括：支撑架(15)、第二伺服电机(16)以及送料螺杆(17)，所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建刚，
申请(专利权)人：王建刚，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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