本发明专利技术提供无液压的自动回转型转塔装置，不需要设置要求复杂的设计和控制的液压降低机构，能够以简单的结构容易地确保顺畅且耐久性优异的回转功能。该机床的自动回转型转塔装置具有如下构成的楔机构（１３）：通过使空气流入离合器解除用压力室（６）而使转塔（３）沿轴向滑动来解除离合器装置（４）的卡定固定时抵靠的滑动移动用间隙（７）的内表面部上，设置降低该转塔（３）回转时的滑动摩擦阻力的阻力降低用部件（９），对进行返回滑动且由所述离合器装置（４）卡定固定的处于不能回转的加工位置的所述转塔（３）进行楔卡定保持。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及例如大型立式车床等机床中使用的自动回转型转塔装置。
技术介绍
自动回转型转塔装置在转塔上设置通过回转而切换使用的多个工 具，在工具切换时使该转塔相对于转塔台自动回转，该自动回转型转塔 装置一般为如下结构(参照本实施例的附图，对与本实施例相同的部分 附加相同标号进行说明)。所述自动回转型转塔装置构成为，将设置有多个工具(分别更换自如地设置在多个保持架20上的多个刀具14)的转塔3回转自如地包嵌在 突设固定于转塔台1的回转轴部2上，并且，将该转塔3设置为可沿着 该回转轴部2往复滑动，该转塔装置设置有离合器装置4，该离合器装置 4通过该转塔3的轴向滑动而可卡合或脱离地对转塔分度位置进行卡定固 定，通过使转塔3从基端部向前端部滑动，解除(松开)离合器装置4 的卡定固定，使转塔3回转自如，回转后，在分度位置再次使转塔3返 回滑动，利用离合器装置4卡定固定(卡紧)而不能回转。具体而言，构成为在该转塔3上设置回转齿轮部17，该回转齿轮部 17与由分度回转驱动装置15驱动的传递齿轮16啮合，作为离合器装置 4，在转塔台1上设置离合器卡定部18，并且，在转塔3的基端部设置与 离合器卡定部18进行止转凹凸卡合的离合器卡合部19，在使转塔3从基 端部向前端部滑动时，离合器卡定部18和离合器卡合部19的卡合解除， 可以回转，利用分度回转驱动装置15，借助回转齿轮部17和传递齿轮 16的啮合，转塔3进行分度回转。并且，所述自动回转型转塔装置设置有液压滑动驱动机构，该液压滑动驱动机构由以下部分构成滑动驱动用的油供给装置；离合器解除 用压力室6，其从该油供给装置经由电磁阀使油流入，由此使转塔3在轴 向滑动，以解除离合器装置4的卡定固定；以及离合器用压力室7A，其是由于该转塔3的离合器解除用的滑动而变窄的滑动移动用间隙7，利用 电磁阀反向进行切换而使油流入该滑动移动用间隙7，由此使转塔3返回 滑动，由离合器装置4再次卡定固定。进一步进行说明，以如下方式构成转塔3:在回转轴部2上设置伸 出部21，在该伸出部21的基端侧和前端侧两者形成有间隙部，该间隙部 的宽窄通过转塔3的滑动而改变，且互相利用O型圈等密封并隔绝，所 述自动回转型转塔装置构成为，将由该转塔3和伸出部21的前端侧面形 成的一个间隙部作为所述离合器解除用压力室6，将由该转塔3和伸出部 21的基端侧面形成的另一个间隙部作为所述滑动移动用间隙7即离合器 用压力室7A，通过油供给装置，经由设置在回转轴部2或伸出部21中 的油供给路22，使油流入所述离合器解除用压力室6，由此使该离合器 解除用压力室6扩张，使转塔3相对于固定侧即伸出部21向前端侧滑动， 来解除离合器装置4的卡定固定，通过使油反向流入所述离合器用压力 室7A，从而使该离合器用压力室7A扩张，使转塔3相对于固定侧即伸 出部21向基端侧返回滑动，通过离合器装置4对转塔3的分度位置进行 卡定固定。在这种机床中，不仅由于可回转切换地装备有多个工具的转塔的自 重，而且由于加工时特别是车削时施加大的负荷，所以需要大的卡紧力。 因此，如上所述，即使在现有的自动回转型转塔装置中的转塔的滑动驱 动中使用液压滑动机构，在转塔回转结束后，也需要通过产生该大的卡 紧力的液压，来按压保持离合器卡定固定的状态。并且，另一方面，这样使用产生大的卡紧力(转塔的返回滑动驱动 力)的液压，使转塔返回滑动来卡定固定离合器装置，但是，由于形成 为通过产生该大的卡紧力的液压来使转塔滑动以解除离合器装置的结 构，所以即使为了在使转塔滑动以进行回转(离合器解除)时不会产生 必要以上的大的滑动驱动力，而将使油流入的离合器解除用压力室设计6得尽量小，或者设计得相当小，基于液压的滑动驱动力仍然很大，因此， 在滑动移动用间隙7由于该离合器解除用的滑动而变窄、消失并成为抵 靠状态时，由于该液压的按压，在卡紧回转时，在该抵靠面上产生大的 滑动摩擦阻力。艮P，由于通过液压使转塔返回滑动，来按压保持基于离合器装置的 卡定固定状态，所以，能够抵抗加工时大的负荷，但是，在为了离合器 解除而使转塔滑动后，使该转塔回转时，由于基于液压的滑动按压大， 所以，在回转时产生大的滑动摩擦阻力，由此，磨损剧烈，耐久性也差， 在回转时有可能卡住。因此，以往，为了解决这种问题，例如如日本实开昭57-149903号 所示，必须设置液压降低机构等，当油向离合器解除用压力室的流入为 预定压力以上时，或者进行预定行程以上的滑动时，该液压降低机构使 旁通路连通，油从隔绝的卡紧解除用压力室经由旁通路流入相反的滑动 移动用间隙(离合器用压力室)，来减小滑动驱动。因此，产生制造和控制复杂、成本高、批量生产率差等问题，并且， 还产生卡紧解除(转塔回转)用的松开速度慢等问题。专利文献1日本实开昭57-149903号公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机床的自动回转型转塔装置，该机床的 自动回转型转塔装置的目的在于以无液压来实现节省资源，着眼于成为 无液压化的一大障碍的、对使转塔不能回转地卡紧的状态进行卡定固定 保持和解除的转塔的滑动驱动机构，打破了现有的固定概念，能够通过 基于空气供给装置的气压滑动驱动机构，对使该转塔不能回转地卡紧的 状态进行卡定固定保持，作为无法产生能够直接抵抗大切削力(车削力) 的驱动力的空气式滑动驱动机构，也能够通过楔机构充分承受转塔的自 重以及大的切削力，由此，不会对转塔回转和切削功能造成障碍，能够 实现无液压化，实现节省能源、节省资源，而且，通过该无液压化，不 需要设置所述的要求复杂的设计和控制的液压降低机构，仅在转塔的卡定解除时的抵靠面(回转时的滑动面)上设置干轴承等简单的阻力降低 用部件，就能够容易地确保顺畅且耐久性优异的回转功能，也能够提高 回转时的松开速度等，是划时代的机床的自动回转型转塔装置。 参照附图说明本专利技术的主旨。一种机床的自动回转型转塔装置，该机床的自动回转型转塔装置构 成为，在转塔台l上设置回转轴部2，在该回转轴部2上设置回转自如且沿轴向滑动自如的转塔3，且该转塔装置设置通过该转塔3的轴向滑动而 可卡合或脱离地对转塔分度位置进行卡定固定的离合器装置4，通过使所 述转塔3滑动，来解除所述离合器装置4的卡定固定，使转塔3回转， 在分度位置再次使转塔3返回滑动，利用所述离合器装置4卡定固定为 不能回转，其特征在于，该机床的自动回转型转塔装置具有气压滑动驱 动机构8，该气压滑动驱动机构8由以下部分构成滑动驱动用的空气供 给装置5;离合器解除用压力室6，其通过该空气供给装置5使空气流入， 由此使所述转塔3沿所述轴向滑动，来解除所述离合器装置4的卡定固 定；以及滑动移动用间隙7，其由于该转塔3的离合器解除用的滑动而变窄，并且，该机床的自动回转型转塔装置具有如下构成的楔机构13:在使空气流入所述离合器解除用压力室6而使所述转塔3滑动时抵靠的所 述滑动移动用间隙7的内表面部上，设置降低该转塔3回转时的滑动摩 擦阻力的阻力降低用部件9，并且该转塔装置设置楔卡合部10和与该楔 卡合部10卡合的楔部11，该楔卡合部10通过所述转塔3的返回滑动而 移动或扩口，使该楔部11通过楔驱动装置12的驱动或通过施力而移动 来卡合在所述楔卡合部10上，由此，对进行返回滑动且由所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机床的自动回转型转塔装置，该机床的自动回转型转塔装置构成为，在转塔台上设置回转轴部，在该回转轴部上设置回转自如且沿轴向滑动自如的转塔，且该转塔装置设置通过该转塔的轴向滑动而可卡合或脱离地对转塔分度位置进行卡定固定的离合器装置，通过使所述转塔滑动，来解除所述离合器装置的卡定固定，使转塔回转，在分度位置再次使转塔返回滑动，利用所述离合器装置卡定固定为不能回转，其特征在于， 该机床的自动回转型转塔装置具有气压滑动驱动机构，该气压滑动驱动机构由以下部分构成：滑动驱动用的空气供给装置；离合器解除用压力室，其通过该空气供给装置使空气流入，由此使所述转塔沿所述轴向滑动，来解除所述离合器装置的卡定固定；以及滑动移动用间隙，其由于该转塔的离合器解除用的滑动而变窄，并且，该机床的自动回转型转塔装置具有如下构成的楔机构：在使空气流入所述离合器解除用压力室而使所述转塔滑动时抵靠的所述滑动移动用间隙的内表面部上，设置降低该转塔回转时的滑动摩擦阻力的阻力降低用部件，该转塔装置设置楔卡合部和与该楔卡合部卡合的楔部，该楔卡合部通过所述转塔的返回滑动而移动或扩口，使该楔部通过楔驱动装置的驱动或通过施力而移动来卡合在所述楔卡合部上，由此，对进行返回滑动且由所述离合器装置卡定固定的处于不能回转的加工位置的所述转塔进行楔卡定保持。...
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：中村多喜夫，清水达雄，西山龙治，后藤昭博，植田孝，
申请(专利权)人：株式会社OM制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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