机床的自动回转型转塔装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供机床的自动回转型转塔装置，不将转塔形成提升方式，利用一个驱动装置（致动器）进行卡紧装置对转塔的卡定固定，且产生楔效果，由此，即使不存在能与切削时的载荷直接对抗的大驱动力也不成问题，能利用空气或由马达产生的小驱动力卡定固定转塔，能实现无液压化。设有利用驱动装置（５）使驱动体（６）在与所述转塔（３）的回转轴方向正交的方向进退而在回转轴方向进退的轴向滑动体（７），使转塔（３）为非提升方式，且设有通过该轴向滑动体（７）的进退而卡合或脱离动作的卡紧装置（４），在所述驱动体（６）设有通过所述驱动体（６）的移动产生扩张作用而使所述轴向滑动体（７）相对于转塔台（１）推动滑动的锥状作用部（８）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在例如立式车床等机床中使用的自动回转型转塔装置。
技术介绍
自动回转型转塔装置在转塔设置有通过回转而切换使用的多个工具，在工具切换 时使该转塔相对于转塔台自动回转，该自动回转型转塔装置一般为如下结构(参照本实施 例的附图，并对与本实施例相同的部分附加相同标号进行说明)。所述自动回转型转塔装置构成为将设置有多个工具(分别更换自如地设置于多 个保持架20的多个刀具21)的转塔3回转自如地包嵌在突设固定于转塔台1的回转轴部 2，并且，将该转塔3设置成沿着该回转轴部2往复滑动自如，该转塔装置设置有卡紧装置4， 该卡紧装置4通过该转塔3的回转轴方向的滑动而卡合或脱离自如地对转塔分度位置进行 卡定固定，通过使转塔3从基端部向末端部滑动，解除卡紧装置4的卡定固定，使转塔3回 转自如，回转后，在分度位置再次使转塔3返回滑动，并利用卡紧装置4卡定固定(卡紧) 该转塔3而使该转塔3不能回转。具体而言，所述自动回转型转塔装置构成为在该转塔3设置有回转齿轮部，该回 转齿轮部与由分度回转驱动装置驱动的传递齿轮啮合，作为卡紧装置4，在转塔台1设置卡 紧卡定部，并且，在转塔3的基端部设置与卡紧卡定部进行凹凸卡合而止转的卡紧卡合部， 当使转塔3从基端部向末端部滑动时，卡紧卡定部与卡紧卡合部之间的卡合解除，从而转 塔3能够回转，利用分度回转驱动装置，借助回转齿轮部与传递齿轮之间的啮合，转塔3进 行分度回转。并且，所述自动回转型转塔装置设置有液压滑动驱动机构，该液压滑动驱动机构 由以下部分构成滑动驱动用的油供给装置；卡紧解除用压力室，油从该油供给装置经由 电磁阀流入该卡紧解除用压力室，由此使转塔3在轴向滑动，以解除卡紧装置4的卡定固 定；以及卡紧用压力室，该卡紧用压力室是由于该转塔3的用于解除卡紧的滑动而变窄的 滑动用间隙，通过利用电磁阀反向进行切换而使油流入该卡紧用压力室，由此使转塔3返 回滑动，并利用卡紧装置4再次卡定固定。在这种机床中，由于不仅施加有以回转切换自如的方式装备有多个工具的转塔的 自重，而且在加工时特别是车削时施加有大的载荷，所以需要大的夹紧力。因此，如上所 述，即使在现有的自动回转型转塔装置中的转塔的滑动驱动中，也需要使用液压滑动机构， 在转塔回转结束后，还需要通过产生该大的夹紧力的液压来按压保持卡定固定后的卡紧状 态。并且，另一方面，这样使用产生大的夹紧力(转塔的返回滑动驱动力)的液压，使 转塔返回滑动来卡定固定卡紧装置，但是，由于该卡紧装置形成为通过产生该大的夹紧力 的液压使转塔滑动以解除该卡紧装置的结构，所以即使为了在使转塔滑动以进行回转(为 了解除卡紧)时不会产生必要以上的大的滑动驱动力，而将使油流入的卡紧解除用压力室 设计得尽量小，或者设计得相当小，由液压产生的滑动驱动力仍然很大，因此，当滑动用间隙由于解除该卡紧用的滑动而变窄、消失并成为抵靠状态时，由于由该液压产生的按压，在 夹紧回转时，会在该抵靠面产生大的滑动摩擦阻力。S卩，由于借助液压使转塔返回滑动以按压保持基于卡紧装置的卡紧状态，所以能 够抵抗加工时的大载荷，反之，在为了解除卡紧而使转塔滑动后，当使该转塔回转时，由于 由液压产生的滑动按压大，所以在回转时会产生大的滑动摩擦阻力，由此，磨损剧烈，耐久 性也差，在回转时有可能卡住。因此，以往，为了解决这种问题，例如如日本实开昭57-149903号所示，必须设置 如下所述的液压降低机构等当向夹紧解除用压力室流入的油的压力在预定压力以上时、 或者转塔滑动预定行程以上时，旁通路连通，油从隔绝的夹紧解除用压力室经由该旁通路 流入相反的滑动用间隙(卡紧用压力室)，从而使滑动驱动力减小。因此，产生了结构和控制复杂、成本高、批量生产率差等问题，并且，还产生了用于 解除卡紧(转塔回转)的松开(imclamp)速度慢等问题。因此，为了通过无液压实现节省资源、并且防止在解除卡紧时的分度回转时不必 要地产生大的摩擦阻力等的目的，开发出了如下所述的划时代的机床的自动回转型转塔装 置即使利用基于空气供给装置的气压(气动式)的滑动驱动机构，也能够可靠地将该转塔 卡定固定并保持在不能回转的卡紧状态，即使是无法产生能够与大切削力(车削力)直接 对抗的驱动力的气动式的滑动驱动机构，在滑动后的卡紧位置也能够利用楔机构充分地承 受转塔的自重以及大的切削力，由此，不会对转塔回转和切削功能造成障碍，能够实现无液 压化，能够实现节能、节省资源(日本特开2009-083070号)。然而，即使在该转塔装置中，由于形成为使转塔沿回转轴部往复滑动的结构，所以 必须具有以下结构使转塔在利用卡紧装置卡紧该转塔的卡定固定位置和使卡紧脱离从而 转塔能够回转的位置之间切换滑动的驱动装置；以及用于在卡紧状态下使楔部与楔卡合部 卡合的楔部进退用驱动装置，结构仍然复杂，并且，这样一来转塔形成为提升方式，因此容 易产生回转时的摩擦阻力增大以及粉尘或切屑的啮入的危险，还需要针对这种情况的对策 和管理等，结构变得复杂。专利文献1 日本实开昭57-149903号公报专利文献2 日本特开2009-083070号公报
技术实现思路
本专利技术解决了上述问题，其目的在于提供一种划时代的机床的自动回转型转塔装 置，该机床的自动回转型转塔装置形成为如下的结构进一步转换了思路，不将转塔形成为 提升方式，而是利用一个驱动装置(致动器)进行卡紧装置对转塔的卡定固定和卡定固定 的解除之间的切换，并且，不直接承受转塔和工具的自重以及切削时的载荷等，而是产生楔 效果，由此，即使不存在能够与载荷直接对抗的大驱动力也不成问题，因此，能够实现无液 压化，即，即便是由空气或能耗更小且设备简单的马达产生的小驱动力，也能够可靠地卡定 固定转塔，而且，由于并不将转塔形成为提升方式，所以能够以更简易的结构实现该转塔装 置。参照附图，对本专利技术的要点进行说明。一种机床的自动回转型转塔装置，其中，转塔3回转自如地设置于转塔台1，并且，该自动回转型转塔装置还设置有卡紧装置4，该卡紧装置4卡合或脱离自如地卡定固定该 转塔3的分度位置，该机床的自动回转型转塔装置的特征在于，该机床的自动回转型转塔 装置设置有驱动体6，该驱动体6借助驱动装置5而在与所述转塔3的回转轴方向交叉的 方向进退，该机床的自动回转型转塔装置设置有轴向滑动体7，该轴向滑动体7通过该驱动 体6在轴交叉方向的进退而在回转轴方向进退，该机床的自动回转型转塔装置设置有所述 卡紧装置4，该卡紧装置4通过该轴向滑动体7的进退而进行卡合或脱离动作，在所述驱动 体6设置有锥状作用部8，该锥状作用部8通过所述驱动体6的移动而产生扩张作用，从而 使所述轴向滑动体7相对于转塔台1推动滑动。并且，根据第一方面所述的机床的自动回转型转塔装置，其特征在于，该机床的自 动回转型转塔装置构成为所述驱动体6的所述锥状作用部8构成为在设置于所述转塔台 1的支承部9和设置于所述轴向滑动体7的对置支承部10之间进退，通过该锥状作用部8 在与回转轴方向交叉的方向的移动，所述对置支承部10相对于固定侧的所述支承部9被朝 向背离方向推压，从而设置有该对置支承部10的所述轴向滑动体7在回转轴方向推动滑 动。并且，根据第二方面所述的机床的自动回转型转塔装置，其特征在于，在所述转塔 台1的所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床的自动回转型转塔装置，其中，转塔回转自如地设置于转塔台，并且，该自动回转型转塔装置设置有卡紧装置，该卡紧装置卡合或脱离自如地卡定固定该转塔的分度位置，该机床的自动回转型转塔装置的特征在于，该机床的自动回转型转塔装置设置有驱动体，该驱动体借助驱动装置而在与所述转塔的回转轴方向交叉的方向进退，该机床的自动回转型转塔装置设置有轴向滑动体，该轴向滑动体通过该驱动体在轴交叉方向的进退而在回转轴方向进退，该机床的自动回转型转塔装置设置有所述卡紧装置，该卡紧装置通过该轴向滑动体的进退而进行卡合或脱离动作，在所述驱动体设置有锥状作用部，该锥状作用部通过所述驱动体的移动而产生扩张作用，从而使所述轴向滑动体相对于转塔台推动滑动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：清水达雄，中村多喜夫，后藤昭博，野口雄树，
申请(专利权)人：株式会社OM制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]